Pre spoločnosť skupiny Laborex s názvom FE+ bol pri nákupe laserových rezacích strojov s automatizáciou skladu rozhodujúcim faktorom popredajová podpora LVD. „Nalejme si čistého vína. Čo je dobré na stroji, ktorý nepracuje, prípadne na takom, ktorý má mimoriadne vysoké náklady na údržbu?“, hovorí Wim Kuysters, výkonný riaditeľ spoločnosti Laborex.

Stroje na čistenie dielov

Belgická skupina Laborex od roku 1960 navrhuje a vyrába stroje na čistenie priemyselných dielov a ich ochranu proti korózii. Portfólio zahŕňa prispôsobené aj štandardné systémy na spracovanie dielov s veľkosťou od niekoľkých gramov do niekoľkých ton. Pre potreby výroby týchto systémov spoločnosť pôvodne od dodávateľov nakupovala širokú škálu plechov. Nakoniec sa rozhodla investovať do vlastného ohraňovacieho, dierovacieho a strihacieho stroja, čím sa zvýšila flexibilita.

„Okrem výroby pre naše účely sme čoraz viac dodávali aj iným spoločnostiam. V roku 2003 to viedlo k založeniu samostatnej súkromnej spoločnosti s ručením obmedzeným – FE+ – ktorá sa po zakúpení ďalších obrábacích strojov rozrástla na plnohodnotnú spoločnosť na spracovanie plechu,“ hovorí Kuysters.

Jeden bod kontaktu

Tento rast prinútil spoločnosť pred niekoľkými rokmi hľadať rýchly a energeticky efektívny stroj na rezanie vláknovým laserom, ktorý by nahradil CO2 laserový stroj na rezanie. Súčasťou musel byť aj automatizovaný sklad, čím sa znížili náklady na prácu spojenú s manuálnou manipuláciou. Uprednostňovali sme rezací stroj a sklad od rovnakého výrobcu, aby sme mohli v prípade problémov využívať rovnaké kontaktné miesto. Rovnako dôležité bolo aj ich prepojenie s ohraňovacím lisom, čo je ďalším výrobným krokom,“ vysvetľuje Kuysters balík želaní a požiadaviek spojených s nedávnou investíciou. Ďalším dôležitým faktorom boli obmedzené priestory výrobnej haly.

„LVD sme už vtedy považovali za dôveryhodného partnera. Najviac nás uchvátila ich mimoriadne silná popredajová podpora. 

S laserovým rezacím strojom Phoenix FL-3015 prepojeným s päťväžovým automatizovaným skladovým systémom (WAS) prišli s kompaktným riešením s dobrým pracovným postupom, pričom konkrétne technické špecifikácie sú  porovnateľné so špecifikáciami iných firiem,“ vysvetľuje manažér závodu FE+ Penny Tsikli.

LVD Phoenix FL-3015 with WAS automation

LVD Phoenix FL-3015 with WAS automation

LVD Phoenix FL-3015 with WAS automation

LVD Phoenix FL-3015 with WAS automation

Sofistikovaný pracovný postup

V porovnaní s technológiou CO2 dokáže rezací stroj s vláknovým laserom odrezať rovnaké diely za tretinu času. FE+ nasadzuje nový stroj na spracovanie nehrdzavejúcej ocele, hliníka, ocele a medi. Oblasť rezania je 1,5 na 3 metre a hrúbka plechu sa v závislosti od materiálu pohybuje na hodnotách 0,2 až 30 mm. „Neopracované plechy sa do skladu vkladajú na pravej strane. Z druhej veže sa materiál privádza do integrovaného nakladania/vykladania určeného na zásobovanie laserového rezacieho stroja. Po spracovaní idú narezané diely späť do skladu. Palety s dielmi vychádzajú z veže úplne vľavo na vykladacom stole, kde ich operátor môže zložiť z plechu. Počas triedenia operátor kontroluje diely a hlási ich späť do softvéru, čím ich sprístupní pre ďalší úkon. Nakoniec sa kostra odstráni alebo sa zvyškový plech vráti ľavou stranou do skladu,“ popísal Kuysters pracovný postup.

„V porovnaní s minulým stavom nám tento systém šetrí až 80 % priestoru. Vďaka veľkému a prehľadnému skladu dokážeme našim zákazníkom doručovať rýchlejšie a zároveň sme menej náchylní na kolísanie cien materiálov. Okrem toho sa výrazne zlepšila bezpečnosť, pretože sme znížili používanie vysokozdvižných vozíkov.“

„Softvér CADMAN® od LVD je prepojený s naším balíkom ERP, vďaka čomu máme vždy prehľad o zásobách a vieme si tak optimalizovať ich správu. CADMAN tiež vytvára výrobné programy a umožňuje predbežnú a následnú kalkuláciu. Výsledkom sú viditeľné šetrenia v oblasti inžinieringu, výroby ako aj administratívy,“ dodáva Tsikli.

LVD Phoenix FL-3015 with WAS automation
LVD Phoenix FL-3015 with WAS automation

Ďalší rast

Spoločnosť FE+ investovala do stroja na laserové rezanie a skladu s hlavným cieľom spoľahlivo poskytovať vysoké objemy vysokokvalitných dielov za konkurenčné ceny. Táto kombinácia by mala podporiť ďalší rast spoločnosti. „Práca pre externé strany aktuálne predstavuje 87 % nášho obratu. Tento podiel by sme však chceli ešte zvýšiť. Konkrétne by sme náš ročný obrat v budúcom roku radi zvýšili z 2,2 na 3 milióny eur. Mal by k nám tomu dopomôcť aj tento nákup,“ dodávajú manažéri spoločnosti.

ing. Wouter Verheecke, Metallerie

Laborex is a machine builder. We make specific machines for the automotive and general industry, equipment to clean and purify components. Long ago we outsourced our sheet metal work until at some point we decided to do it ourselves. Due to problems with suppliers and flexibility, we created the subsidiary FE+, which continued to grow and became a separate company in 2005-2006. That is when the decision was made to take on external customers because we had to invest in new and more expensive machinery. Today, 10% of its work is for Laborex, 90% is for external customers.

We work with steel, stainless steel 304 and 316, as well as copper sheets in small, medium and large formats. We cut sheets of up to 3 by 1.5 metres. The thicknesses range from 0.4 to 30 mm.

Why did we choose LVD? 

We had a very good after sales experience with the press brakes that we’ve been working with for years, and we particularly like the quick response time. Secondly, the new warehouse automation system linked to the laser, which is a very significant investment for us, is built, delivered, installed and started up by a single manufacturer. We opted for a Belgian company, a little bit of chauvinism seemed appropriate.

We’ve been using nothing but the CADMAN software package for several years now: the SDI, CADMAN-B, CADMAN-JOB, CADMAN-P and CADMAN-L . All machines and software are connected. Our production now starts from a 3D model, which is unfolded in CADMAN-B  and nested in CADMAN-L . The cutting and bending programs are sent directly to our laser cutting machine and press brake. Compared to the past, when the press brake and laser weren’t linked, we now save a lot of time and are able to work more accurately.

The advantage of the automated warehouse, given our limited space, is that we now require 80% less surface area. Worksheets are no longer handled manually, it’s all done automatically. Transport to and from the warehouse used to be handled with forklifts. Now the risks and dangers are reduced to zero, the work is faster and there are fewer costs and working hours.