Firma Booth Dispensers sídliaca v meste Blackpool sa špecializuje na dizajn a výrobu chladiaceho a výčapného vybavenia v oblasti pohostinstva. V srdci kovospracujúceho závodu sa nachádza dierovací lis LVD Strippit PX 1225 a dva ohraňovacie lisy LVD PPED.  

Tom Boardman, ktorý mal rozhodujúcu úlohu pri špecifikácii LVD vybavenia, hovorí, že konfigurácia stroja PX s jednohlavovým systémom s jednoduchým dierovaním umožňujúca 360-stupňovú rotáciu akéhokoľvek nástroja a rozsiahle tvarovacie schopnosti je ideálnou voľbou pre Booth Dispensers a ich výrobné požiadavky.

„Máme vlastný tím pre dizajn a vývoj, takže mnohé výrobky sú na mieru podľa potrieb zákazníka. Máme aj štandardné produkty, ale veľká časť výroby je na zákazku."

„Diely vyrábame skôr na objednávku než do zásoby. Pracujeme približne v týždňovom predstihu v porovnaní s tým, čo je potrebné vo výrobnej hale. To znamená, že musíme mať veľmi flexibilné výrobné schopnosti, pretože nerobíme stále rovnaké diely.“ 

Komponenty sa líšia od skriniek a dvierok až po malé konzoly v 100-kusových dávkach. Najväčšie diely majú takmer dva metre a hrúbku 1 mm. „Nevyrábame obrovské dávky, no celkovo ide o 10 000 až 15 000 dielov týždenne, takže flexibilita je na mieste,“ tvrdí Tom.

Stroj PX 1225 má karuselový menič nástrojov s 20 nástrovými stanicami. Firma Booth Dispensers používa 4 nástrojové stanice pre multifunkčné nástroje, čo zvyšuje celkový počet nástrojov na 32 (väčšina okrúhlych dierovačov je v multifunkčných nástrojoch).

Tom ďalej hovorí: „Je možné indexovať akýkoľvek nástroj, čiže ak máte nástroj na tvarovanie alebo rezanie, dajú sa vytvoriť pomerne zložité tvary.“

Jednohlavový systém s jednoduchým dierovaním umožňuje počas dierovacieho cyklu vykonať širokú škálu tvarovacích úkonov. V Booth Dispensers ho využívajú na tvorbu závitov, jamiek a zárezov, ktoré by nebolo možné urobiť laserom. „Chceli by sme mať štandardnú zostavu nástrojov, ale vždy sa vyskytujú zmeny, pretože oddelenie dizajnu pre našich zákazníkov neustále vyvíja riešenia šité na mieru.“ „Výmena nástrojov s karuselovým meničom prebieha rýchlejšie a jednoduchšie ako s revolverovým. Ak sú už nástroje nastavené v držiakoch, je to len otázka výmeny. Ide o veľmi rýchly proces,“ hovorí Tom.

Ďalej dodáva, že integrované grafické ovládanie Touch-P je intuitívne a jednoduché na používanie a opäť urýchľuje nastavenie a výrobu. V Booth Dispensers používajú tento druh strojov od roku 1999, keď si zakúpili dierovací lis Pullmax (aktuálne LVD) P5000, ktorý je stále v prevádzke. Dierovacie stroje dopĺňajú dva LVD ohraňovacie lisy, 50/20 PPED (50-tonová ohýbacia sila, kapacita 2 m) inštalovaný v roku 2019 a 135/30 PPED-7 (135-tonová ohýbacia sila, kapacita 3 metre, 7-osový) inštalovaný v roku 2021.

„Výhodou strojov je rýchle nastavenie a výmena a dvojnásobná rýchlosť oproti strojom, ktoré sme používali predtým. Navyše sa veľmi dobre ovládajú. Všetko programovanie vykonáva stroj a obrazovka Touch-B je intuitívna a jednoducho sa používa. Na obrazovke sa zobrazia jednotlivé kroky a simulácia ohýbacieho procesu, aby ste videli, že všetko prebieha správne.“

Podľa Toma sa firma momentálne zaujíma o LVD softvér CADMAN-B, aby mohli programovať online a integrovať pracovný postup od dizajnu až po dokončený diel. Uvažujú aj o možnom pridaní LVD laseru.

Na záver dodáva: „Partnerstvo medzi Booth Dispensers a LVD funguje už viac ako 20 rokov a vždy sme mali dobré vzťahy. Stroje sú veľmi spoľahlivé, no je dobré vedieť, že podpora a pomoc sú kedykoľvek k dispozícii. Náš tím práve navštívil belgickú centrálu LVD, aby sapozrel CADMAN softvér a laser. Pokračujeme v našom partnerstve a v investíciách do budúcnosti.“

Booth Dispensers was formed in 1965 and manufactures refrigeration equipment, initially for the soft drinks industry but more recently we’ve diversified to manufacturing equipment for the brewery industries, both in the UK and worldwide.

The main reason for purchasing the PX machine was the fact that our volumes were increasing because our customers were getting very busy. It was a case of needing something quickly to be able to fit that process. We currently use 46 tools in the head, so this allowed us to produce all our old products while giving us capacity to add new products going forward as well.

We have two LVD press brakes in the department, both of which were bought in the last five years. The reason we went for one to start with was simply a desire to increase our capacity. However, we found that the speed of that machine and the ease of operation gave us more than we bargained for and in the next four years, we invested in another machine as well.

The Touch-B system, we found, is easy for the operators to use. It’s easy for them to change over from small batches, large batches, and it's very quick for the process so there's very little downtime between jobs.

We are currently looking into expanding our range with LVD, including the CADMAN product and some laser products. Aspects of the CADMAN software that will benefit us include increased efficiency, increased control within the business and higher product quality for our customers.

Our relationship with the LVD service department is, I would say, excellent. Whenever we have any issues, when we have a machine breakdown, we can always ring up straight away and we will generally get an engineer here on site within a day. And then we're up and running again. 

We've been working with LVD since 1999 and since then we have expanded our product range with them, increasing our efficiency, increasing the quality of our products and we look forward to building the relationship further in the future.