La empresa Booth Dispensers, ubicada en Blackpool está especializada en el diseño y la fabricación de equipos de refrigeración y distribución para hostelería. En el centro de sus instalaciones de fabricación de chapas de metal hay una punzonadora Strippit PX 1225 de LVD y dos plegadoras LVD PPED.

Tom Boardman, quien tuvo un papel clave en la especificación del equipo de LVD, explica que la configuración de la máquina PX, con un sistema de punzonado de cabezal único que permite una rotación de 360 grados de cualquier herramienta y amplias capacidades de deformación, es el ajuste ideal para los requisitos de fabricación de Booth Dispensers.

«Contamos con nuestro propio equipo de diseño y desarrollo, así que mucho de lo que hacemos se ajusta a los requisitos del cliente. Hay algunos productos estándar, pero mucho de lo que nosotros hacemos es a medida.»

«Así que generalmente, fabricamos piezas por encargo más que para mantener en stock. Trabajamos con una semana de antelación respecto a lo que se necesita en el taller. Esto significa que tenemos que ser bastante flexibles en nuestras capacidades de fabricación - no estamos fabricando lo mismo una y otra vez.»

Los componentes van desde armarios y carcasas hasta soportes pequeños en lotes de hasta 100 unidades. Las piezas más largas miden algo menos de dos metros de largo y el grosor del material es generalmente de 1 mm. «No fabricamos lotes grandes, pero se suman alrededor de 10,000 - 15,000 piezas por semana, lo que, de nuevo, significa que tenemos que ser flexibles,» dice Tom.

La máquina PX 1225 tiene 20 estaciones en su carrusel de herramientas y Booth Dispensers utilizó cuatro de estas para multiherramientas, lo que eleva el número total de herramientas disponibles a unas 32, la mayoría de los punzones redondos se sujetan en multiherramientas.

Tom dice: «Se puede indexar cualquier herramienta, de manera que si tiene una herramienta de forma o de corte puede conseguir formas bastante elaboradas.»



El sistema de punzonado de cabezal único también permite una amplia gama de operaciones de deformado que se lleven a cabo durante el ciclo de punzonado y para Booth Dispensers esto incluye la formación de roscas, hoyuelos y joggles, lo que no sería posible con un láser. Tom dice: «Nuestra intención es tener siempre una configuración estándar de las herramientas, pero dado que nuestro departamento de diseño desarrolla constantemente soluciones a medida para los clientes, se producen bastantes cambios.» «Contar con un carrusel de herramientas en lugar de una máquina de torreta significa que el cambio de herramientas es más rápido y más fácil. Si las herramientas ya están en sus soportes, sólo hay que cambiarlas. Es un proceso muy rápido.»

Él añade que el control integrado Touch-P es intuitivo y fácil de utilizar, lo que acelera la configuración y la producción. Booth Dispensers viene utilizando este tipo de máquina desde 1999 cuando adquirió una punzonadora Pullmax P5000 (ahora LVD), que todavía está funcionando. Las punzonadoras se complementan con dos plegadoras de LVD, una plegadora PPED 50/20 (fuerza de plegado de 50 toneladas, capacidad de 2m) instalada en 2019 y una plegadora PPED7 135/30 (fuerza de plegado de 135 toneladas, capacidad de 3m, 7 ejes) instalada en 2021.

«Las máquinas se instalan rápidamente, se cambian con facilidad y son el doble de rápidas que las que veníamos utilizando. También son fáciles de utilizar. Toda la programación se lleva a cabo en la máquina y el control Touch-B es intuitivo y fácil de usar. 

Podemos visualizar todos los pasos en la pantalla y te lleva a través de una simulación del proceso de plegado para que puedas ver que funciona correctamente.»

De cara al futuro, Tom dice que la empresa está analizando ahora el software CADMAN-B de LVD para poner la programación online e integrar el flujo desde el diseño hasta la pieza acabada. También está estudiando la posibilidad de añadir un láser de LVD.

En conclusión, Tom añade: «La asociación entre Booth Dispensers y LVD ha venido creciendo durante  20 años y siempre hemos tenido una buena relación con ellos. Las máquinas son muy fiables, pero es bueno saber que el apoyo y el respaldo están ahí cuando los necesitas. Nuestro equipo acaba de ir a la sede en Bélgica de LVD para estudiar el software CADMAN y un láser, así que continuamos nuestra asociación e inversión en el futuro.»

Booth Dispensers was formed in 1965 and manufactures refrigeration equipment, initially for the soft drinks industry but more recently we’ve diversified to manufacturing equipment for the brewery industries, both in the UK and worldwide.

The main reason for purchasing the PX machine was the fact that our volumes were increasing because our customers were getting very busy. It was a case of needing something quickly to be able to fit that process. We currently use 46 tools in the head, so this allowed us to produce all our old products while giving us capacity to add new products going forward as well.

We have two LVD press brakes in the department, both of which were bought in the last five years. The reason we went for one to start with was simply a desire to increase our capacity. However, we found that the speed of that machine and the ease of operation gave us more than we bargained for and in the next four years, we invested in another machine as well.

The Touch-B system, we found, is easy for the operators to use. It’s easy for them to change over from small batches, large batches, and it's very quick for the process so there's very little downtime between jobs.

We are currently looking into expanding our range with LVD, including the CADMAN product and some laser products. Aspects of the CADMAN software that will benefit us include increased efficiency, increased control within the business and higher product quality for our customers.

Our relationship with the LVD service department is, I would say, excellent. Whenever we have any issues, when we have a machine breakdown, we can always ring up straight away and we will generally get an engineer here on site within a day. And then we're up and running again. 

We've been working with LVD since 1999 and since then we have expanded our product range with them, increasing our efficiency, increasing the quality of our products and we look forward to building the relationship further in the future.