Los componentes van desde armarios y carcasas hasta soportes pequeños en lotes de hasta 100 unidades. Las piezas más largas miden algo menos de dos metros de largo y el grosor del material es generalmente de 1 mm. «No fabricamos lotes grandes, pero se suman alrededor de 10,000 - 15,000 piezas por semana, lo que, de nuevo, significa que tenemos que ser flexibles,» dice Tom.
La máquina PX 1225 tiene 20 estaciones en su carrusel de herramientas y Booth Dispensers utilizó cuatro de estas para multiherramientas, lo que eleva el número total de herramientas disponibles a unas 32, la mayoría de los punzones redondos se sujetan en multiherramientas.
Tom dice: «Se puede indexar cualquier herramienta, de manera que si tiene una herramienta de forma o de corte puede conseguir formas bastante elaboradas.»
El sistema de punzonado de cabezal único también permite una amplia gama de operaciones de deformado que se lleven a cabo durante el ciclo de punzonado y para Booth Dispensers esto incluye la formación de roscas, hoyuelos y joggles, lo que no sería posible con un láser. Tom dice: «Nuestra intención es tener siempre una configuración estándar de las herramientas, pero dado que nuestro departamento de diseño desarrolla constantemente soluciones a medida para los clientes, se producen bastantes cambios.» «Contar con un carrusel de herramientas en lugar de una máquina de torreta significa que el cambio de herramientas es más rápido y más fácil. Si las herramientas ya están en sus soportes, sólo hay que cambiarlas. Es un proceso muy rápido.»
