Booth Dispensers uit Blackpool is gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van koelers en dispensers voor de horeca.

Een Strippit PX 1225-ponsmachine en twee PPED-afkantpersen vormen het hart van de plaatbewerkingsafdeling. Tom Boardman, die een sleutelrol speelde bij het kiezen van de LVD-uitrusting, legt uit dat de configuratie van de PX-machine, met enkelvoudige ponskop waarbij alle gereedschappen 360 graden roteren en ook de mogelijkheid om te vormen, perfect matchte met de productievereisten van Booth Dispensers.

"We hebben ons eigen ontwerp- en ontwikkelingsteam, dus veel van wat we maken is afgestemd op de vereisten van de klant. Er zijn standaardproducten, maar we leveren vooral maatwerk."

"Over het algemeen maken we dus onderdelen die al in bestelling zijn en niet om de voorraad aan te vullen. We werken ongeveer een week vooruit op wat er op de werkvloer nodig is. Onze productie moet dus vrij flexibel zijn - we maken niet steeds dezelfde dingen."

De onderdelen variëren van kasten en behuizingen tot kleine beugels in series van maximaal 100 stuks. De grootste onderdelen zijn net geen twee meter lang en het materiaal is doorgaans 1 mm dik. "We maken geen grote series, maar toch ongeveer 10.000 tot 15.000 stuks per week, dus nogmaals, we moeten flexibel zijn", zegt Tom.

De PX 1225 machine heeft 20 gereedschapsstations in de carrousel, waarvan vier voor multitools, wat het totale aantal gereedschappen op ongeveer 32 brengt. In de multitools zitten vooral de ronde ponsen.

Tom zegt: "Je kunt elk gereedschap indexeren, dus met een vorm- of snijgereedschap kun je behoorlijk ingewikkelde vormen produceren."

Tom zegt: "We zouden het liefst een standaard gereedschapsinstelling hebben, maar gezien  de vele maatwerkoplossingen voor klanten, zijn er nogal wat wissels." "Met een gereedschapscarrousel in plaats van een revolvermachine gaat de gereedschapswissel sneller en gemakkelijker. Als de gereedschappen al in de houders zitten, is het gewoon een kwestie van omwisselen. Dit gaat heel snel."

Hij voegt eraan toe dat de geïntegreerde Touch-P-sturing intuïtief en eenvoudig te gebruiken is, wat het instellen en de productie opnieuw versnelt. Booth Dispensers gebruikt dit type machine al sinds 1999, toen het een Pullmax (nu LVD) P5000-ponsmachine kocht - die nog steeds werkt. Naast de ponsmachines zijn er twee afkantpersen van LVD, een PPED-7 50/20 (50 ton drukkracht, 2 m werklengte) geïnstalleerd in 2019 en een PPED-7 135/30 (135 ton drukkracht, 3 m werklengte, 7-assig) geïnstalleerd in 2021.

"De machinegereedschappen zijn snel instelbaar en gemakkelijk te wisselen. De machines zijn twee keer zo snel als die die we ervoor gebruikten en ook gebruiksvriendelijk. Alle programmering gebeurt op de machine en de Touch-B-sturing is intuïtief en praktisch. Je ziet alle stappen op het scherm, je volgt de simulatie van het plooiproces zodat je kan zien of het goed werkt."

Voor de toekomst kijkt het bedrijf volgens Tom naar de CADMAN-B-software van LVD om online te kunnen programmeren en de flow van ontwerp tot afgewerkt stuk te integreren. Ze bekijken ook de mogelijke toevoeging van een LVD-laser.

Tot slot zegt Tom: "De samenwerking tussen Booth Dispensers en LVD bestaat al meer dan 20 jaar en we hebben altijd een goede relatie gehad. De machines zijn zeer betrouwbaar, maar het is goed om te weten dat de ondersteuning en back-up er is wanneer je ze nodig hebt. Ons team is net naar het hoofdkantoor van LVD in België geweest om de CADMAN-software en een laser te bekijken, dus we zetten de samenwerking en investeringen in de toekomst verder."

Booth Dispensers was formed in 1965 and manufactures refrigeration equipment, initially for the soft drinks industry but more recently we’ve diversified to manufacturing equipment for the brewery industries, both in the UK and worldwide.

The main reason for purchasing the PX machine was the fact that our volumes were increasing because our customers were getting very busy. It was a case of needing something quickly to be able to fit that process. We currently use 46 tools in the head, so this allowed us to produce all our old products while giving us capacity to add new products going forward as well.

We have two LVD press brakes in the department, both of which were bought in the last five years. The reason we went for one to start with was simply a desire to increase our capacity. However, we found that the speed of that machine and the ease of operation gave us more than we bargained for and in the next four years, we invested in another machine as well.

The Touch-B system, we found, is easy for the operators to use. It’s easy for them to change over from small batches, large batches, and it's very quick for the process so there's very little downtime between jobs.

We are currently looking into expanding our range with LVD, including the CADMAN product and some laser products. Aspects of the CADMAN software that will benefit us include increased efficiency, increased control within the business and higher product quality for our customers.

Our relationship with the LVD service department is, I would say, excellent. Whenever we have any issues, when we have a machine breakdown, we can always ring up straight away and we will generally get an engineer here on site within a day. And then we're up and running again. 

We've been working with LVD since 1999 and since then we have expanded our product range with them, increasing our efficiency, increasing the quality of our products and we look forward to building the relationship further in the future.