Booth Dispensers est une entreprise de Blackpool spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipement de refroidissement et de distribution pour le secteur de l'hôtellerie. Au cœur de ses locaux d'usinage des tôles se trouvent une poinçonneuse Strippit PX 1225 et deux presses plieuses LVD PPED. 

Tom Boardman, qui a joué un rôle essentiel dans le choix du matériel LVD, explique que la configuration de la machine PX, avec sa tête de poinçonnage unique permettant la rotation à 360° de n'importe quel outil ainsi que des capacités de formage importantes, répond parfaitement aux besoins de fabrication de Booth Dispensers.

"Nous avons notre propre équipe de conception et de développement donc beaucoup de nos produits sont faits sur mesure selon les besoins du client. Il y a quelques articles standards, mais une grande partie de notre production est personnalisée."

"En général, nous fabriquons des pièces sur commande plutôt que pour le stock. Nous avons à peu près une semaine pour livrer les pièces à l'atelier d'assemblage. Cela signifie que notre processus de fabrication doit être assez flexible. Nous ne fabriquons pas sans cesse les mêmes choses."

Les pièces vont d'armoires et de boîtiers à de petits supports produits par lots de 100 ou moins. Les pièces les plus grandes mesurent un peu moins de 2 m de longueur et les matériaux ont généralement une épaisseur de 1 mm. " Nous ne produisons pas des lots énormes mais cela revient à environ 10 000 à 15 000 pièces par semaine, ce qui signifie que nous devons être flexibles ", explique Tom.

La machine PX 1225 dispose de 20 porte-outils dans son carrousel. Booth Dispensers en utilise quatre pour des outils multitools, ce qui permet de disposer d'environ 32 outils en tout (la plupart des poinçons ronds sont compris dans les outils multitools).

Tom explique : "On peut indexer n'importe quel outil donc si on a un outil de formage ou d'refendage, il est possible de produire des formes assez complexes. "

Le système de poinçonnage à tête unique permet également d'effectuer de nombreuses opérations de formage différentes lors du procédé de poinçonnage. Chez Booth Dispensers, celles-ci comprennent le filetage, le martelage et le soyage, qui ne seraient pas possibles avec un laser. Tom explique : "Nous aimerions toujours avoir la même configuration d'outils, mais étant donné que notre service de conception développe sans arrêt des solutions sur mesure pour nos clients, il y a beaucoup de changements. Un carrousel permet de changer les outils plus facilement et rapidement qu'une tourelle. S'ils sont déjà installés dans les porte-outils, ils suffit d'échanger leurs places. C'est une opération très rapide."

Il ajoute que la commande intégrée TOUCH-P est intuitive et simple à utiliser, ce qui accélère aussi la mise en place et la production. Booth Dispensers utilise ce type de machine depuis 1999, date à laquelle elle acquit une poinçonneuse P5000 de Pullmax (désormais LVD). La machine fonctionne encore ! Deux presses plieuses LVD complètent les poinçonneuses : une PPED 50/20 (force de pliage de 50 t, capacité de 2 m), installée en 2019 et une PPED7 135/30 (force de pliage de 135 t, capacité de 3 m, 7 axes), mise en service en 2021.

"Les machines s’installent rapidement, on passe facilement de l’une à l’autre et elles sont deux fois plus rapides que les machines que nous utilisions avant. Elles sont également faciles d’utilisation. Toute la programmation se fait sur la machine et la commande Touch-B est intuitive et facile à utiliser."

"On voit toutes les étapes à l’écran et il y a une simulation du procédé de pliage permettant de voir que tout fonctionne correctement. "

Pour la suite, Tom confie que l’entreprise considère à présent le logiciel CADMAN-B de LVD afin d’effectuer la programmation en ligne et d’avoir un flux intégré de la conception à la pièce finie. Elle envisage également d’ajouter un laser LVD.

Tom conclut : "La collaboration entre Booth Dispensers et LVD a plus de 20 ans et nous avons toujours eu de bonnes relations avec eux. Les machines sont très fiables et il est rassurant de savoir que l'assistance est toujours disponible en cas de besoin. Notre équipe vient de visiter le siège de LVD en Belgique pour découvrir les logiciels CADMAN et un laser, nous poursuivons donc la collaboration en investissant pour l'avenir."

Booth Dispensers was formed in 1965 and manufactures refrigeration equipment, initially for the soft drinks industry but more recently we’ve diversified to manufacturing equipment for the brewery industries, both in the UK and worldwide.

The main reason for purchasing the PX machine was the fact that our volumes were increasing because our customers were getting very busy. It was a case of needing something quickly to be able to fit that process. We currently use 46 tools in the head, so this allowed us to produce all our old products while giving us capacity to add new products going forward as well.

We have two LVD press brakes in the department, both of which were bought in the last five years. The reason we went for one to start with was simply a desire to increase our capacity. However, we found that the speed of that machine and the ease of operation gave us more than we bargained for and in the next four years, we invested in another machine as well.

The Touch-B system, we found, is easy for the operators to use. It’s easy for them to change over from small batches, large batches, and it's very quick for the process so there's very little downtime between jobs.

We are currently looking into expanding our range with LVD, including the CADMAN product and some laser products. Aspects of the CADMAN software that will benefit us include increased efficiency, increased control within the business and higher product quality for our customers.

Our relationship with the LVD service department is, I would say, excellent. Whenever we have any issues, when we have a machine breakdown, we can always ring up straight away and we will generally get an engineer here on site within a day. And then we're up and running again. 

We've been working with LVD since 1999 and since then we have expanded our product range with them, increasing our efficiency, increasing the quality of our products and we look forward to building the relationship further in the future.