TL 2665

Corte flexible de tubos y perfiles

El modelo TL 2665 está construido para manejar una amplia gama de corte de tubos y perfiles con eficiencia. Las funciones de configuración y ejecución automáticas proporcionan un alto nivel de confiabilidad del proceso. Un cargador frontal de 7 posiciones permite que la carga de tubos sea fácil y semiautomática para una producción de gran volumen.

Corta tubos redondos, cuadrados o rectangulares, canales en C y ángulos de hierro
Láser de fibra de 3 o 4 kW
7925 mm de longitud máxima de tubo, 165 mm de diámetro

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Destacados

Cabezal de corte de última generación

Procesa tubos y perfiles con alta productividad. El moderno cabezal de corte cuenta con dos puntos de protección contra choques: vertical y rotativo. Un sistema automático de separación mantiene una distancia fija entre la boquilla y la superficie del material para un corte continuo y sin errores.

Cargador frontal tipo revista

Un cargador frontal tipo revista de 7 posiciones hace un trabajo rápido de carga de tubos, sujetándolos en su posición para asegurar la alineación y la calidad de los resultados del corte. Permite cargar y descargar desde el mismo lado.

Detección de arcos

Un láser de detección lateral detecta y compensa automáticamente cualquier arco o irregularidad en la longitud del tubo.

Compensación de torsión

Un sistema automático de compensación de torsión se adapta a la deformación del material.

Chuck y eje de rotación del soporte

Un chuck que se centra y ajusta automáticamente a las diferentes geometrías de los tubos. El sistema de alimentación servo-controlado utiliza múltiples elevadores para elevar el tubo desde el almacén hasta el chuck. Cada elevador cuenta con un dispositivo de centrado del tubo que lo centra con el soporte y el chuck. Los elevadores están servo-controlados y siguen el contorno del tubo para manipular, girar y sostener completamente el tubo.

Software de corte de tubos

Una potente herramienta para el diseño, corte y nesteo de tubos estructurales, tuberías y perfiles estructurales. Añada muescas, pestañas y nuevas características a las piezas importadas o dibuje las piezas desde cero. El nesteo de piezas individuales o múltiples, el equipamiento o la combinación de diferentes trabajos reduce el desperdicio de material y genera programas optimizados.

Datos técnicos

Especificaciones de la máquina

Etapas de alimentación	Eje X: 152 mm - 30 m/min
	Eje Y: 152 mm - 30 m/min
	Eje B: 7924 mm - 127 m/min
	Eje Z: 101 mm - 30 m/min
Exactitud*	Corte a medida - mínimo +/- 0,1 mm o +/- 0,05 mm por 300 mm. Pequeñas características: 0,025 mm Sistema automático de compensación de torsión y arco
Bastidor y piñón	Sistema bastidor lineal de piñón partido
Velocidad de rotación	120 rotaciones/min
Velocidad lineal	127 m/min
Distancia de separación	Automático
Cargador frontal de tubos	Cargador de almacenamiento de 7 posiciones reversible
	4 elevadores de alimentación servocontrolados
Medición de longitud de tubo	Detección del borde delantero
Piezas acabadas	Soportes controlados por CNC
Protección contra choques	Protección no destructiva para choques del eje X, Y o Z y anillo de ruptura

* La precisión alcanzable de la pieza depende del tipo de pieza, del pretratamiento y del tamaño de la chapa, así como de otras variables.

Según VDI/DGQ 3441.

Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso.

Especificaciones del láser

Tipo	Láser de fibra Maxphotonics
Potencia láser	3 o 4 kW

Especificaciones del tubo

Material	Acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón
Tipo de tubo	Redondo, rectangular, cuadrado, ob-redondo
Diámetro exterior/ Diagonal	Redondo: 19 x 165 mm
-	Cuadrado: máximo 127 x 127 mm
-	Rectangular: máximo 152 x 50 mm
Longitud máxima de la materia prima	8000 mm
Longitud máxima de la pieza	4800 mm
Peso máximo del tubo	32.7 kg/m

Más información sobre TL series

TL series_EN.pdf

Opciones

Alimentador por lote

Un sistema automático de alimentación de tubos permite procesar un lote completo de tubos sin interrupción. El alimentador tiene capacidad para hasta 1800 kg de tubos y puede cargarse con un montacargas desde la parte trasera de la máquina.

Alimentación a la medida

Diversos dispositivos de automatización en la salida, como bandas transportadoras y clasificadores de piezas, simplifican la descarga de las piezas.

Transportador de scrap, clasificación y tolva de caída

La gestión de scrap mejora la eficiencia de la producción. El transportador de scrap lo traslada a un contenedor situado en la parte trasera de la máquina. Una rampa de caída garantiza que el scrap y las piezas terminadas se mantengan separadas.

Detección de soldaduras

Un sistema automatizado de detección de soldaduras garantiza que cada tubo tenga siempre la orientación correcta. Utiliza dos cámaras para eliminar las lecturas falsas de las soldaduras.

Colector de polvo

Un colector de polvo de alto rendimiento requiere menos cambios de filtro que otros diseños, lo que reduce los costos de eliminación de los filtros. El sistema es fácil de configurar y necesita mantenimiento mínimo.