













TL 2665
A TL 2665 foi construída para lidar eficientemente com o corte de uma variedade de tubos e perfis. Funções de configuração e execução automática proporcionam um alto nível de confiabilidade do processo. Um carregador frontal de 7 posições permite o carregamento fácil e semiautomático de tubos para grandes volumes de produção.
- Cortar canos e tubos redondos, quadrados ou retangulares, perfil C e cantoneiras de ferro
- Laser de fibra de 3 ou 4 kW
- 7925 mm de comprimento máximo do tubo, 165 mm de diâmetro
Destaques
Cabeçote de corte de última geração
Processa tubos e perfis com alta produtividade. O moderno cabeçote de corte possui dois métodos de proteção contra colisões: vertical e rotacional. Um sistema de distancia de afastamento automático mantém um vão fixo entre o bico e a superfície do material para um corte contínuo e sem erros.
Compartimento carregador frontal
Um compartimento carregador frontal de 7 posições faz a rápida alimentação de tubos, fixando-os em posição para garantir o alinhamento e resultados de corte de qualidade. Permite carregar e descarregar do mesmo lado.
Detecção de arqueamento
Um sensor lateral laser detecta e compensa automaticamente quaisquer arqueamentos ou protuberâncias ao longo do comprimento do tubo.
Compensação de torção
Um sistema de compensação automática de torção se adapta à deformação do material.
Eixo rotativo mandril e descanso de apoio
Um mandril autocentrante se ajusta automaticamente a diferentes geometrias de tubos. O sistema de alimentação servo-controlada utiliza múltiplos elevadores para levar o tubo do carregador para o mandril. Cada elevador possui um dispositivo para centralização do tubo que o centraliza com o descanso de apoio e o mandril. Os elevadores são servo-controlados e acompanham o contorno do tubo para movimentar, girar e suportar totalmente o tubo.
Software de corte de tubos
Uma ferramenta poderosa para o projeto, corte e agrupamento de tubos estruturais, tubulações e perfis estruturais. Adicionar entalhes, abas e recursos para peças importadas ou desenhar peças a partir de um rascunho. O agrupamento de peças únicas ou múltiplas, a montagem de kits ou a combinação de diferentes trabalhos reduz o desperdício de material e gera programas otimizados.
Informações técnicas
Etapas de alimentação | Eixo-A: 152 mm - 30 m/min |
Eixo-B: 152 mm - 30 m/min | |
Eixo-B: 7924 mm - 127 m/min | |
Eixo-Z: 101 mm - 30 m/min | |
Precisão* | Corte no comprimento - mínimo +/- 0,1 mm ou +/- 0,05 mm por 300 mm Características pequenas: 0,025 mm Sistema de torção automática & compensação vertical |
Rack & Eixo pinhão | Sistema de rack linear de pinhão dividido |
Velocidade de rotação | 120 rotações/min |
Velocidade linear | 127 m/min |
Distância de apoio | Automático |
Carregador de tubo frontal | Carregador de compartimento de 7 posições reversível |
4 tubos de entrada servo-controlados | |
Medição do comprimento do tubo | Borda principal de detecção |
Peças finalizadas | Suportes controlados por CNC |
Proteção contra colisão | Proteção não destrutiva para quedas de eixos X, Y ou Z e anel disjuntor |
Tipo | Laser de fibra Maxphotonics |
Potência do laser | 3 ou 4kW |
Material | Aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão |
Tipo do tubo | Redondo, retângulo, quadrado, ob-round |
Diâmetro externo/ Diagonal | Etapa: 19 x 165 mm |
Quadrado: máximo 127 x 127 mm | |
Retangular: máximo 152 x 50 mm | |
Comprimento máximo da matéria prima | 8000 mm |
Comprimento máximo da peça | 4800 mm |
Peso máximo do tubo | 32.7 kg/m |

Opções
Alimentador de fardos
Um sistema automático de alimentação de tubos permite que um fardo completo de tubos possa ser processado sem interrupção. O alimentador de fardos suporta estocar até 1800 kg de tubos em bruto e pode ser carregado utilizando uma empilhadeira na parte traseira da máquina.
Saída de alimentação personalizada
Vários dispositivos de automação de saída, incluindo transportadores e classificadores de peças, simplificam a descarga de peças.
Transportador e classificador de sucata e rampa de queda
O gerenciamento de sucata melhora a eficiência da produção. A esteira para transportar a sucata leva a sucata para uma lixeira na parte de trás da máquina. Um dispositivo de rampa de queda garante que as sucatas e peças acabadas sejam mantidas separadas.
Detecção de emendas
Um sistema automatizado de detecção de emendas garante que cada tubo tenha sempre a orientação correta. São utilizadas duas câmeras para eliminar falsas leituras de emendas.
Coletor de pó
Um coletor de pó de alto desempenho requer menos trocas de filtro do que outros projetos, o que reduz os custos de descarte de filtros. O sistema é de fácil configuração e precisa de manutenção mínima.