TL 2665

Elastyczne cięcie rur i profili

Urządzenie TL 2665 zostało zaprojektowana z myślą o wydajnym cięciu rur i profili. Funkcje automatycznej konfiguracji pozwalają pracować z niezwykłą niezawodnością. 7-pozycyjny przedni podajnik umożliwia łatwe, półautomatyczne ładowanie rur podczas obrabiania wielu elementów.

Cięcie rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, ceowników i kątowników
Laser światłowodowy o mocy 3 lub 4 kW
Maksymalna długość rury 7925 mm i średnica 165 mm

Skontaktuj się z nami Umów się na prezentację

Najważniejsze cechy

Głowica tnąca najnowszej generacji

Obróbka rur i profili o wysokiej wydajności. Nowoczesna głowica tnąca posiada dwa punkty ochrony przeciwuderzeniowej (pionowy i obrotowy). Automatyczny system dystansowy utrzymuje stałą odległość pomiędzy dyszą a powierzchnią materiału, co zapewnia nieprzerwane i bezbłędne cięcie.

Przedni podajnik magazynowy

7-pozycyjny przedni podajnik magazynowy umożliwia szybkie ładowanie rur, zaciskając je we właściwym położeniu, wyrównując i zapewniając wysokiej jakości cięcie. Umożliwia on załadunek i rozładunek z tej samej strony.

Wykrywanie wygięć

Boczne czujniki laserowe automatycznie wykrywają i kompensują wszelkie wygięcia lub wybrzuszenia na długości rury.

Wyrównywanie skręceń

System automatycznego wyrównywania skręceń dopasowuje się do deformacji materiału.

Obrotowy uchwyt i podtrzymka

Samocentrujący uchwyt automatycznie dostosowuje się do różnej geometrii rur. Układ podawania sterowany przez serwomechanizmy wykorzystuje wiele podnośników do podnoszenia rury z magazynu do uchwytu. Każdy podnośnik posiada urządzenie do centrowania rur, które centruje ją w stosunku do uchwytu i podtrzymki. Podnośniki są sterowane serwomotorami i dostosowują się do konturu rury w celu jej uchwycenia, obrócenia i podparcia do cięcia.

Oprogramowanie do cięcia rur

Zaawansowane narzędzie do projektowania, cięcia i tworzenia nestingów rur i profili konstrukcyjnych. Dodawaj wcięcia, zakładki, elementy do importowanych części lub rysuj detale od podstaw. Tworzenie nestingu pojedynczych lub wielu detali i zestawianie lub łączenie różnych zadań zmniejsza ilość odpadów i generuje zoptymalizowane plany pracy.

Dane techniczne

Specyfikacja maszyny

Etapy zasilania	X- osi: 152 mm - 30 m/min
	Y - osi: 152 mm - 30 m/min
	B - osi: 7924 mm - 127 m/min
	Z - osi: 101 mm - 30 m/min
Dokładność*	Przycinanie na długość — minimum +/- 0,1 mm lub +/- 0,05 mm na 300 mm
	Inne cechy: 0,025 mm
	System automatycznego wyrównania skrętu i łuku
Mechanizm zębatkowy	System zębaty rozdzielający tuleje zębnika
Prędkość obrotowa	120 obrotów/min
Prędkość liniowa	127 m/min
Odległość głowicy od ciętego materiału	Automatyczna
Przedni podajnik	7-pozycyjny odwracalny podajnik magazynowy
	4 podajniki rozdzielające ze wspomaganiem
Pomiar długości rury	Wykrywanie przedniej krawędzi
Elementy gotowe	Podpory kontrolowane CNC
Ochrona przeciwuderzeniowa	Zabezpieczenie przed zniszczeniem w przypadku zderzeń w osiach X, Y lub Z oraz pierścień zrywający

* Osiągalna dokładność obrabianego detalu zależy od rodzaju materiału, obróbki wstępnej i rozmiaru arkusza, a także innych zmiennych. Zgodnie z VDI/DGQ 3441.

Specyfikacja może ulec zmianie bez uprzedzenia.

Specyfikacja lasera

Typ	Laser światłowodowy Maxphotonics
Moc lasera	3 lub 4 kW

Specyfikacja rury

Materiał	Stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz
Typy rur	Okrągłe, prostokątne, kwadratowe, owalne
Zewnętrzna średnica/przekątna	Okrągła: 19 x 165 mm
	Kwadrat: maks127 x 127 mm
	Prostokąt: maks152 x 50 mm
Maksymalna długość surowca	8000 mm
Maksymalna długość części	4800 mm
Maksymalny ciężar rury	32.7 kg/m

Więcej informacji o TL series

TL series_EN.pdf

Opcje

Podajnik wiązki

Automatyczny system podawania rur umożliwia obrabianie pełnego ładunku rur bez przerywania pracy. Na podajniku wiązki zmieści się do 1800 kg rur do obróbki. Można go załadować suwnicą lub wózkiem widłowym od tyłu maszyny.

Strefa rozładunkowa z możliwością konfiguracji

Elementy mogą zostać rozładowane dzięki zastosowaniu różnorodnych urządzeń do automatyzacji rozładunku, takich jak przenośniki czy sortowniki, które upraszczają cały proces.

Przenośnik odpadów i sortowania oraz zrzutnia

Zarządzanie odpadami zwiększa wydajność produkcji. Przenośnik odpadów przenosi je do pojemnika znajdującego się z tyłu maszyny.
Zrzutnia zapewnia oddzielenie odpadów od gotowych elementów.

Wykrywanie szwu

Automatyczny system wykrywania szwu gwarantuje prawidłowe ułożenie każdej rury. Wykorzystuje dwie kamery w celu wyeliminowania fałszywego rozpoznania szwu.

Odpylacz

Odpylacz o wysokiej wydajności wymaga rzadszej wymiany filtrów niż inne konstrukcje, co zmniejsza koszt eksploatacji. System jest łatwy do skonfigurowania i wymaga konserwacji w minimalnym zakresie.