













TL 2665
La TL 2665 est conçue pour découper avec efficacité toute une gamme de tubes et de profilés. La mise en place automatique et les fonctions d'exécution automatique confèrent un niveau élevé de fiabilité. Le système d'alimentation frontal à 7 positions permet un chargement semi-automatique des tubes, pour le traitement des grandes séries.
- Découpe des tubes et des tuyaux ronds, carrés, rectangulaires, des profilés en C et des cornières.
- Laser à fibre 3 kW ou 4 kW
- Longueur maximale du tube : 7 925 mm, diamètre : 165 mm
Points forts
Tête de coupe automatique de pointe
Traite des tubes et des profilés avec un rendement élevé. La tête de coupe moderne comporte deux points de protection anticollision (verticale et rotative). Un système de distance de sécurité automatique maintient une distance fixe entre la buse et la surface du matériau, assurant une découpe continue et sans erreur.
Système d'alimentation frontal
Le système d'alimentation frontal à 7 positions permet de charger rapidement les tubes, et de les serrer pour les maintenir en position, afin de garantir l'alignement et la qualité des résultats de coupe. Il permet le chargement et le déchargement du même côté.
Détection des déformations
Le détecteur laser latéral détecte et compense automatiquement les déformations ou les renflements sur la longueur du tube.
Compensation de la torsion
Le système automatique de compensation de torsion s'adapte à la déformation du matériau.
Axe rotatif et mandrin mobile
Le mandrin autocentrant s'adapte automatiquement aux différentes géométries des tubes. Le système d'alimentation servo-commandé utilise plusieurs colonnes montantes pour soulever le tube depuis la station de stockage vers le mandrin. Chaque colonne montante est équipée d'un dispositif de centrage qui centre le tube avec un appui stable et une bonne prise. Les colonnes montantes sont servo-commandées et suivent le contour du tube afin de le manipuler, le tourner et le soutenir.
Logiciel de découpe sur tube
Un outil puissant pour la conception, la découpe et l'imbrication de tubes structurels, de tuyaux et de profilés structurels. Ajoutez des encoches, des pattes et des fonctionnalités aux pièces importées ou dessinez les pièces de A à Z. En imbriquant des pièces simples ou multiples, en regroupant ou en combinant différentes tâches, il réduit les déchets de matériaux et génère des programmes optimisés.
Données techniques
Étapes d'alimentation | Axe X : 152 mm - 30 m/min |
Axe Y : 152 mm - 30 m/min | |
Axe B : 7 924 mm - 127 m/min | |
Axe Z : 101 mm - 30 m/min | |
Précision | Coupe à longueur - minimum +/- 0,1 mm ou +/- 0,05 mm par 300 mm |
Caractéristiques mineures : 0,025 mm | |
Système de compensation automatique de la torsion et de la flexion | |
Crémaillère | Système de crémaillère linéaire à pignon fendu |
Vitesse de rotation | 120 tours / min |
Vitesse linéaire | 127 m/min |
Distance de sécurité | Automatique |
Chargeur de tube avant | 7 positions réversibles d'alimentation de la station de stockage |
4 supports élévateurs d'entrée servocommandés | |
Mesure de la longueur du tube | Détection de section supérieure |
Pièces finies | Supports à commande numérique |
Protection anticollision | Protection anti-destruction contre les collisions des axes X, Y ou Z et bague de rupture |
Type | Laser à fibre Maxphotonics |
Puissance du laser | 3kW ou 4 kW |
Matériau | Acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton |
Type de tube | Rond, rectangle, carré, oblong |
Outside diameter/ Diamètre extérieur / Diagonale | Rond: 19 x 165 mm |
Carré : 127 x 127 mm maximum | |
Rectangulaire : 152 mm x 50 mm maximum | |
Longueur maximale des matières premières | 8000 mm |
Longueur maximale de la pièce | 4800 mm |
Poids maximal du tube | 32.7 kg/m |

Options
Alimentation par lots
Le système automatique d'alimentation en tubes permet de traiter un lot complet de tubes sans aucune interruption. L'alimentation par lots accepte un poids brut de 1 800 kg de tubes, qui peuvent être chargés à l'aide d'un chariot élévateur à l'arrière de la machine.
Évacuation personnalisée
Divers dispositifs d'automatisation de sortie, y compris les convoyeurs et les trieurs de pièces, simplifient le déchargement des pièces.
Convoyeur de tri/convoyeur à déchets et bac à chutes
La gestion des déchets améliore l'efficacité de la production. Le convoyeur à déchets déplace les déchets dans un bac à l'arrière de la machine. Un système de bacs garantit la séparation des déchets et des pièces finies.
Détection de soudure
Grâce au système de détection automatique des soudures, chaque tube reste orienté correctement. Ce système utilise deux caméras pour éliminer les fausses lectures de soudure.
Collecteur de poussière
Le collecteur de poussière haute performance nécessite un changement de filtre moins régulier que sur d'autres systèmes, générant ainsi une réduction des coûts. Le système est facile à installer et nécessite peu d'entretien.