TL 2665

Flexibles Rohr- und Profilschneiden

Der TL 2665 wurde für das effiziente Schneiden einer Reihe von Rohren und Profilen entwickelt. Automatische Setup- und Betriebsfunktionen bieten ein hohes Maß an Prozesszuverlässigkeit. Ein Frontlader mit 7 Positionen ermöglicht eine einfache, halb-automatische Rohrbeschickung für die Großserienproduktion.

Verarbeitet runde, quadratische oder rechteckige Rohre und Leitungen, U- und L-Profile.
3 kW oder 4 kW Faserlaser
7925 mm maximale Rohrlänge, 165 mm Durchmesser

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Highlights

Schneidkopf nach dem neuesten Stand der Technik

Bearbeitung von Rohren und Profilen mit hoher Produktivität. Der moderne Schneidkopf verfügt über zwei Kollisionsschutzpunkte – vertikal und rotierend. Ein automatisches Arbeitsabstandssystem hält einen festen Abstand zwischen der Düse und der Materialoberfläche für kontinuierliches, fehlerfreies Schneiden.

Stangen-Frontlader

Ein Stangen-Frontlader mit 7 Positionen ermöglicht ein schnelles Beladen von Rohren und klemmt sie in die richtige Position, um die Ausrichtung und die Qualität der Schnittergebnisse zu gewährleisten. Das Beladen und Entladen kann von der selben Seite aus getätigt werden.

Bogenerkennung

Ein die Seite abtastender Laser erkennt und kompensiert automatisch alle Bögen oder Wölbungen auf der Gesamtlänge des Rohres.

Verwindungskompensation

Ein automatisches System zur Kompensation von Verwindungen reagiert auf Verformungen im Material.

Rotationsachse des Spannfutters und des Setzstocks

Ein selbstzentrierendes Spannfutter passt sich automatisch an unterschiedliche Rohrgeometrien an. Das servogesteuerte Zufuhrsystem verwendet mehrere Heber, um das Rohr vom Stangenlader zum Spannfutter anzuheben. Jeder Heber besitzt eine Zentriervorrichtung, welche das Rohrprofil mit Spannfutter und Setzstock ausrichtet. Die Heber sind servogesteuert und folgen der Kontur des Rohres, um es vollständig handhaben, drehen und stützen zu können.

Software für Rohrschneiden

Ein leistungsfähiges Werkzeug für den Entwurf, das Schneiden und die Verschachtelung von Rohren und Strukturprofilen. Importierte Teile mühelos durch Kerben, Laschen oder Besonderheiten ergänzen, oder Teile von Grund auf neu zeichnen. Das Verschachteln von Einzel- oder Mehrfachteilen, das Zusammenstellen oder das Kombinieren verschiedener Aufträge reduziert den Materialabfall und erzeugt optimierte Programme.

Technische Spezifikationen

Maschinenspezifikationen

Zuführabschnitte	X-Achse: 152 mm - 30 m/min
	Y-Achse: 152 mm - 30 m/min
	B-Achse: 7924 mm - 127 m/min
	Z-Achse: 101 mm - 30 m/min
Genauigkeit	Abgelängt – min. +/- 0,1 mm oder +/- 0,05 mm je 300 mm
	Kleine Schnittstrukturen: 0.025 mm
	Automatisches System zur Biege- und Verwindungskompensation
Zahnstangenantrieb	Geteiltes Ritzel-Zahnstangen-System
Drehzahl	120 Umdrehungen/min
Lineargeschwindigkeit	127 m/min
Arbeitsabstand	Automatisch
Rohrlader Vorderseite	Umkehrbarer Magazinlader mit 7 Fächern
	4 servo-gesteuerte Zuführstufen
Messung Rohrlänge	Erkennung Schnittkante
Fertigteile	CNC-gesteuerte Abstützungen
Kollisionsschutz	Zerstörungsfreier Schutz gegen Zusammenstöße der X-, Y- oder Z-Achse und des Abbruchrings

Laserspezifikationen

Typ	Maxphotonics Faserlaser
Laserleistung	3kW oder 4kW

Rohrspezifikationen

Material	Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
Rohrprofil	Rund, rechteckig, quadratisch, Hohlprofil
Außendurchmesser/Diagonale	Rund: 19 x 165 mm
	Quadratisch: maximum 127 x 127 mm
	Rechteckig: maximum 152 x 50 mm
Max. Länge Rohmaterial	8000 mm
Max. Teillänge	4800 mm
Max. Rohrgewicht	32.7 kg/m

Weitere Informationen über TL 2665

TL-Baureihe

Optionen

Bündelzuführung

Ein automatisches Rohrzuführsystem ermöglicht eine ununterbrochene Bearbeitung eines gesamten Bündels von Rohren. Die Bündelzuführung trägt bis zu 1800 kg an Rohrrohlingen und kann mit einem Gabelstapler von der Rückseite der Maschine her bestückt werden.

Kundenspezifische Ausgabe

Verschiedene automatisierte Ausgabevorrichtungen, darunter Förderer und Teile-Sortierer, vereinfachen die Abfuhr der fertigen Teile.

Ausschuss- und Sortierförderer und Abfallrutsche

Die Abfalltrennung verbessert die Produktionseffizienz. Der Abfallförderer transportiert Abfall in einen an der Rückseite der Anlage befindlichen Behälter. Die Funktion der Abfallrutsche liegt darin, sicherzustellen, dass Fertigteile und Ausschuss getrennt bleiben.

Nahterkennung

Ein automatisiertes Erkennungssystem für Schweißnähte stellt sicher, dass jedes Rohr immer korrekt ausgerichtet ist. Es nutzt zwei Kameras zur Vermeidung falscher Nahterfassungen.

Staubfilter

Ein leistungsfähiger Staubfilter erfordert weniger Filterwechseln als bei anderen Modellen, was die Kosten für die Entsorgung der Filter reduziert. Das System ist mühelos einzurichten und bedarf nur geringer Wartung.