"Nos enorgullecemos de ser una empresa ágil y con capacidad de respuesta. Actuamos con rapidez gracias a nuestros sistemas y equipo, garantizando que cumplimos las expectativas de nuestros clientes con alta calidad, precios competitivos y entregas justo a tiempo.

Ágil y con capacidad de respuesta

KOMASPEC, un importante fabricante por cuenta canadiense fundado en 2005 y con sede en Guangzhou, al sur de China, está a la vanguardia de la fabricación inteligente. La empresa está especializada en componentes de metal y plástico para marcas internacionales y fabricantes de equipos originales, y envía millones de productos cada año.

De tener tan sólo cinco empleados, KOMASPEC ha pasado a contar con un equipo de más de 200 personas. La empresa cuenta con tres plantas, una centrada en la fabricación de chapas metálicas, otra en la producción de piezas de plástico y metal, y una tercera en el montaje final de productos, con una superficie total combinada de 28.346 metros cuadrados. Maxime Berube, Director General de KOMASPEC, tiene su propia perspectiva de por qué la empresa ha logrado unos resultados tan buenos.

Fabricación propia

"Nos diferenciamos por fabricar la mayoría de nuestras piezas. Este enfoque nos da control sobre los plazos y el coste, y permite a nuestro equipo de ingenieros tener un profundo conocimiento de los procesos de fabricación y del diseño. Si podemos facilitar información en tiempo real a nuestros sistemas MES y ERP, podremos proporcionar la información en tiempo real a las personas pertinentes. Un paso crítico para conseguirlo es que nuestros equipos estén conectados a nuestro sistema MES y esto es posible con los equipos LVD".

Conor Moore, responsable de ventas de KOMASPEC, añade: "Nuestro éxito se debe también al apoyo de nuestro socio LVD. En el pasado, nos enfrentábamos a muchos problemas con un rendimiento inconsistente de nuestras máquinas, mucho tiempo de inactividad frente al tiempo de producción y simplemente la calidad de las primeras piezas no era tan buena como la que estamos experimentando ahora con LVD".

Precisión y reducción del tiempo de preparación

"El punto de inflexión se produjo durante una prueba aleatoria del equipo. KOMASPEC buscaba una dobladora de alta precisión que pudiera satisfacer los estrictos requisitos de precisión y rendimiento desde la producción inicial de la pieza. Después de probar la dobladora Easy-Form® de LVD, nos dimos cuenta de que su precisión angular y dimensional, junto con su repetibilidad, superaban nuestras expectativas. Además, la capacidad de extraer datos de la máquina y el paquete de software CADMAN® eran muy potentes", dice Maxime.

"El ahorro de costes de LVD es evidente, en primer lugar por la precisión de su sistema de plegado y su adaptabilidad a las variaciones de material, asegurando que la primera pieza sea un producto acabado y que los tamaños de los lotes sean muy consistentes", continúa.

Conor añade: "Las soluciones de software CADMAN de LVD, como CADMAN-B para el doblado y CADMAN-L para el corte por láser, redujeron nuestro tiempo medio de preparación entre un 30 y un 40%. Como hacemos muchas piezas al año, esto realmente supone un gran ahorro de costes y tiempo. En segundo lugar, tenemos alrededor de un 15% más de utilización de la máquina. El punto más importante es probablemente el tiempo medio de desarrollo del producto. Con LVD ahorramos de 5 a 7 días porque hacemos las piezas bien a la primera y no tenemos que volver a recortar las piezas para una segunda producción"

Integración de Fábrica inteligente

Además del excelente rendimiento de los equipos, el soporte técnico de LVD llevaron a la dirección de KOMASPEC a seleccionar a LVD como su proveedor preferido de equipos de trabajo de chapa: "Nuestra relación con LVD ha sido muy positiva. La calidad de la asistencia, la capacidad de respuesta y la consistencia de las piezas nos facilita la vida permitiéndonos centrarnos en el día a día de nuestro negocio, hacerlo crecer y no preocuparnos por la puesta a punto de las máquinas o los problemas de producción", dice Conor.

En la actualidad, KOMASPEC cuenta con dos dobladoras Easy-Form® , dos dobladoras Dyna-Press, una Dyna-Cell y una máquina de corte por láser de fibra Phoenix FL-3015 con torre compacta (CT-L). Todos los equipos de LVD pueden conectarse para formar una Fábrica inteligente. "Al conectar nuestro equipo LVD al mismo sistema MES y supervisar continuamente la utilidad, el tiempo de actividad, la producción esperada y real de nuestras máquinas, nos ofrece una visión en tiempo real del rendimiento de nuestros procesos. Nos proporciona información rápida para mejorar a tiempo", subraya Maxime.

"También hemos introducido una plataforma de chapa metálica en línea, Komacut, que facilita la elaboración instantánea de presupuestos, DFM y pedidos en línea. Al extraer datos de los equipos LVD conectados en red, perfeccionamos y mejoramos continuamente la plataforma, lo que resulta especialmente beneficioso para la fijación de precios de los productos y la previsión de los plazos de entrega".

"CADMAN-B y CADMAN-L redujeron nuestro tiempo medio de preparación entre un 30 y un 40%. Como hacemos muchas piezas al año, esto realmente supone un gran ahorro de costes y tiempo. En segundo lugar, tenemos alrededor de un 15% más de utilización de la máquina."

Perfil

Empresa: KOMASPEC
Desde: 2005
Sector: agricultura, minería, bienes de consumo, equipos fitness, automoción y vehículos recreativos, y construcción
Trabaja con: acero laminado en frío y en caliente, acero para muelles, aluminio, acero inoxidable y acero galvanizado en frío
Instalaciones LVD:

  • Easy-Form 80/15 y 80/25
  • Dyna-Press 24/12
  • Dyna-Press Pro 40/15
  • Dyna-Cell
  • Phoenix FL-3015 con torre compacta (CT-L)

Software LVD: CADMAN-B, -L y -SDI
Sitio web: www.komaspec.com