“We zijn er trots op dat we een wendbare en responsieve onderneming zijn. Onze focus om snel te handelen wordt weerspiegeld in ons systeemdesign en de training van ons team, zodat we voldoen aan de verwachtingen van onze klanten met hoge kwaliteit, concurrerende prijzen en just-in-time-levering.

Wendbaar en responsief

KOMASPEC, een toonaangevende Canadese toeleverancier, opgericht in 2005 en gevestigd in Guangzhou, Zuid-China, is een pionier op het gebied van productie-intelligentie. De onderneming specialiseert zich in metaal- en kunststofcomponenten voor internationale merken en OEMs en verzendt elk jaar miljoenen producten.

Van slechts vijf medewerkers is KOMASPEC uitgegroeid tot een team van 200 personen. De onderneming heeft drie fabrieken. Eén richt zich op de fabricage van plaatmetaal, een andere op de productie van kunststoffen en metalen onderdelen, en een derde op de productassemblage met een gecombineerde totale vloeroppervlakte van ca. 9000 m². Maxime Berube, algemeen directeur van KOMASPEC, heeft zijn eigen mening over waarom de onderneming zo'n sterke resultaten heeft gerealiseerd.

Productie in eigen huis

“We onderscheiden onszelf doordat we de meeste onderdelen in ons eigen bedrijf produceren. Dankzij deze benadering kunnen we de tijdlijnen en kosten beheersen en kan ons engineeringteam veel kennis vergaren over de fabricageprocessen en het design. Als we in realtime informatie aan ons MES en ERP kunnen leveren, kunnen we deze in realtime aan de relevante personen verstrekken. Een kritische stap om dit te bereiken is dat onze apparatuur is aangesloten op ons MES-systeem en dat is mogelijk met de machines van LVD.”

Conor Moore, sales manager van KOMASPEC voegt toe: “Ons succes is ook te danken aan de ondersteuning van onze partner LVD. In het verleden hadden we veel problemen met inconsequente machineprestaties, veel stilstandtijd versus productietijd en de kwaliteit van de eerste onderdelen was gewoon niet zo goed als wat we nu met LVD zien.”

Nauwkeurigheid en kortere insteltijd

“Het keerpunt kwam tijdens een willekeurige machinetest. KOMASPEC zocht naar een geavanceerde plooimachine die vanaf het eerste stuk voldeed aan de strenge precisie- en prestatievereisten. Na de Easy-Form® - afkantpers van LVD te hebben getest, stelden we vast dat de hoek- en dimensionale nauwkeurigheid, samen met de herhaalnauwkeurigheid, onze verwachtingen overtrof. Ook het vermogen om data uit de machine te exporteren en het CADMAN® - softwarepakket waren zeer krachtig”, zegt Maxime.

“De kostenbesparingen met LVD zijn duidelijk. Ten eerste dankzij de nauwkeurigheid van hun plooisysteem en de aanpasbaarheid aan andere materiaaluitvoeringen, die verzekeren dat het eerste stuk een afgewerkt product is en de loten uiterst consequent zijn”, gaat hij verder.

Conor zegt: “CADMAN-software-oplossingen van LVD, zoals CADMAN-B voor plooien en CADMAN-L voor lasersnijden, verkorten onze gemiddelde insteltijd met circa 30 tot 40%. Omdat we veel stukken maken op jaarbasis, resulteert dit in grote kosten- en tijdsbesparingen. Ten tweede worden onze machines ongeveer 15% meer gebruikt. Het belangrijkste punt is waarschijnlijk de gemiddelde productontwikkelingstijd. Met LVD besparen we gemiddeld 5 tot 7 dagen, omdat we de stukken meteen juist maken en ze dus niet opnieuw hoeven te snijden voor een tweede productie.”

Integratie van de slimme fabriek

van KOMASPEC koos voor LVD als voorkeursleverancier voor hun plaatbewerkingsmachines: “We hebben altijd een zeer positieve relatie met LVD gehad. De kwalitatieve ondersteuning, het reactievermogen, de consistente onderdelen hebben de zaken voor ons vergemakkelijkt, zodat we ons kunnen focussen op onze dagelijkse activiteiten, deze kunnen laten groeien en ons geen zorgen hoeven te maken over machine-instellingen of productieproblemen”, zegt Conor.

Momenteel beschikt KOMASPEC over twee Easy-Form® -afkantpersen, twee Dyna-Press-afkantpersen, een Dyna-Cell en een Phoenix FL-3015-fiberlaser snijmachine met Compact Tower (CT-L). Het is mogelijk om de apparatuur van LVD te verbinden tot een Smart Factory. "Door de machines aan te sluiten op hetzelfde MES-systeem en gebruik, beschikbaarheid, verwachte en werkelijke productie continu te monitoren, krijgen we realtime inzicht in de prestaties van onze processen. Dat levert snelle feedback op voor tijdige verbeteringen”, vertelt Maxime. “We hebben ook een online platform voor plaatmetaal, Komacut, dat meteen offertes, DFM en online bestellen mogelijk maakt. Met de data uit de in het netwerk gekoppelde LVD-apparatuur kunnen we het platform continu bijsturen, wat heel gunstig blijkt te zijn voor de prijsvorming van producten en het voorspellen van de doorlooptijd.”

“CADMAN-B en CADMAN-L verkorten onze gemiddelde insteltijd met circa 30 tot 40%. Omdat we veel stukken maken op jaarbasis, resulteert dit in grote kosten- en tijdsbesparingen. Ten tweede worden onze machines 15% meer benut.

Profiel

Onderneming: KOMASPEC
Sinds: 2005
Sectoren: Landbouw, mijnbouw, consumentengoederen, fitnessapparatuur, auto’s en campers, bouw
Materialen: Koud en warmgewalst staal, verenstaal, aluminium, roestvrij staal, koud gegalvaniseerd staal

LVD-installaties:

  • Easy-Form® 80/15 en 80/25
  • Dyna-Press 24/12
  • Dyna-Press Pro 40/15
  • Dyna-Cell
  • Phoenix FL-3015 met Compact Tower (CT-L)

LVD-software: CADMAN-B, CADMAN-L, CADMAN-SDI

Website: www.komaspec.com