« Nous sommes fiers d'être une entreprise agile et réactive. Notre volonté d'agir rapidement se reflète dans la conception de notre système et la formation de notre équipe, ce qui nous permet de répondre aux attentes de nos clients avec une haute qualité, des prix compétitifs et une livraison à temps.

Agiles et réactifs

KOMASPEC, fabricant contractuel canadien de premier plan, fondé en 2005 et siégeant à Guangzhou, dans le sud de la Chine, ouvre la voie à l'intelligence manufacturière. Cette entreprise spécialisée dans les composants en métal et en plastique pour les marques internationales et les OEM livre des millions de produits chaque année.

Depuis ses débuts avec seulement cinq collaborateurs, KOMASPEC s'est développé pour atteindre une équipe de plus de 200 personnes. La société a trois sites de fabrication : un dédié à la production de tôles, un autre aux pièces en métal et en plastique et le troisième à l'assemblage des produits finis. La superficie totale des trois sites s'élève à plus de 8500 m². Maxime Berube, directeur général chez KOMASPEC, nous révèle comment, selon lui, l'entreprise a obtenu d'aussi bons résultats.

Fabrication en interne

« Nous nous démarquons en fabriquant la plupart de nos pièces en interne. Cette approche nous permet de contrôler les délais et le coût et permet à notre équipe d'ingénierie de comprendre en profondeur les processus de fabrication et la conception. Si nous sommes en mesure de fournir des données en temps réel à notre MES et notre ERP, nous fournissons ces données en temps réel aux personnes qui en ont besoin. Une étape critique pour y parvenir est de connecter nos machines à notre système MES, et cela possible grâce aux machines de LVD. »

Conor Moore, responsable des ventes chez KOMASPEC, ajoute : « Nous devons notre réussite en partie grâce à notre partenaire LVD. Auparavant, nous avions de nombreux problèmes de machines aux performances irrégulières, beaucoup de temps d'arrêt par rapport au temps de production, et la qualité des premières pièces était moins bonne que ce que nous constatons avec LVD maintenant. »

Précision et temps de mise en place réduit

« Le tournant a eu lieu lors d'un essai de machine ponctuel. KOMASPEC cherchait une machine de pliage capable de satisfaire les exigences élevées en matière de précision et de performances dès la production de la pièce initiale. Après avoir essayé la presse plieuse Easy-Form® de LVD, nous avons compris que sa précision concernant les angles et les dimensions ainsi que sa répétabilité allaient au-delà de nos attentes. De plus, la possibilité d'extraire des données de la machine et la suite logicielle CADMAN® étaient des atouts majeurs, précise Maxime.

Les économies dues à LVD sont évidentes, d'abord grâce à la précision de leur système de pliage qui s'adapte aux variations dans les matériaux, de sorte que la première pièce est un produit fini et les tailles de slots sont très régulières », poursuit-il.

Conor ajoute : « Les solutions logicielles CADMAN de LVD, comme CADMAN-B pour le pliage et CADMAN-L pour la découpe laser, ont réduit notre temps de préparation moyen d'environ 30 à 40 %. Comme nous fabriquons de nombreuses pièces chaque année, cela revient à de grosses économies de temps et d'argent. De plus, notre utilisation des machines a augmenté d'environ 15 %. Le plus gros avantage est sans doute le temps de développement des produits. En moyenne, nous gagnons 5 à 7 jours à chaque fois, car nous fabriquons les pièces correctement dès le première coup et nous n'avons pas besoin de les recouper pour une deuxième production. »

Intégration de l'usine intelligente

En plus des performances remarquables des machines, la réactivité du service après-vente a convaincu la direction de KOMASPEC de choisir LVD comme fournisseur privilégié pour le matériel de l'usinage des tôles : « Notre relation avec LVD a été très positive. La qualité de l'assistance, la réactivité et la régularité des pièces nous ont facilité la vie en nous permettant de nous concentrer sur la gestion de nos affaires quotidiennes, de faire croître l'entreprise sans avoir à nous soucier du réglage des machines ou des problèmes de production », affirme Conor.

Aujourd'hui, KOMASPEC a deux presses plieuses Easy-Form® , deux presses plieuses Dyna-Press, une machine de découpe laser fibre Phoenix FL-3015 avec tour compacte (CT-L) et une Dyna-Cell. Toutes les machines LVD peuvent être connectées pour former une usine intelligente. « Connecter nos machines LVD au même système MES et surveiller constamment leur utilité, leur disponibilité et leur production prévue et réelle, nous donne un aperçu en temps réel des performances de nos processus. Ainsi nous obtenons des données rapides pour les améliorations en temps voulu », explique Maxime.

« Nous avons également introduit une plateforme en ligne dédiée aux tôles, Komacut, pour faciliter les devis immédiats, le DFM et les commandes. Les données du réseau de machines LVD nous permettent de peaufiner et améliorer la plateforme, ce qui est particulièrement avantageux pour fixer les prix des produits et prévoir les délais de livraison. »

« CADMAN-B et CADMAN-L ont réduit notre temps de préparation moyen d'environ 30 à 40 %. Comme nous fabriquons de nombreuses pièces chaque année, cela revient à de grosses économies de temps et d'argent. De plus, l'utilisation des machines a augmenté d'environ 15 %. »

Profil

Entreprise : KOMASPEC
Depuis : 2005
Localisation : Guangzhou, Chine
Secteurs d’activité : Agriculture, extraction minière, biens de consommation, matériel sportif, automobile, véhicules de loisirs, bâtiment
Matériaux traités : Acier laminé à froid et à chaud, acier à ressorts, aluminium, acier inoxydable, acier galvanisé à froid

Installations LVD :

  • Easy-Form® 80/15 et 80/25
  • Dyna-Press 24/12
  • Dyna-Press Pro 40/15
  • Dyna-Cell (presse plieuse robotisée)
  • Phoenix FL-3015 avec tour compacte (CT-L)

Logiciels LVD : CADMAN-B, CADMAN-L, CADMAN-SD
Site internet : www.komaspec.com