Połączenie nauki, technologii i procesów produkcyjnych można porównać do sprzężonej „reakcji chemicznej”. Inteligentna produkcja optymalizuje procesy produkcji i dostaw, skutecznie wykorzystując duże zbiory danych i algorytmy. To z kolei umożliwia harmonijną integrację indywidualizacji z procesem produkcyjnym.

Elastyczny i responsywny

KOMASPEC to kanadyjski producent, założony w 2005 r. z siedzibą w Kantonie w południowych Chinach, będący pionierem inteligentnej produkcji. Firma specjalizuje się w produkcji metalowych i plastikowych elementów dla międzynarodowych marek i producentów OEM, wytwarzając każdego roku miliony produktów.

KOMASPEC początkowo składający się z pięciu pracowników, rozwinął się do zespołu liczącego ponad 200 osób. Firma posiada trzy zakłady produkcyjne o łącznej powierzchni ponad 8500 metrów kwadratowych, a w każdym z nich koncentruje się na różnych aspektach produkcji: obróbka blach, produkcja części z plastiku i metalu oraz montaż gotowych produktów. Maxime Berube, dyrektor generalny KOMASPEC, dzieli się swoimi przemyśleniami na temat sukcesu firmy i przyczyn jej znakomitych wyników.

Produkcja we własnych zakładach

„Wyróżniamy się tym, że większość części wytwarzamy we własnych zakładach. Takie podejście daje nam kontrolę nad harmonogramami i kosztami oraz umożliwia naszym zespołom inżynierów dogłębne zrozumienie procesu projektowego i produkcyjnego. Możliwość wprowadzania informacji w czasie rzeczywistym do naszych systemów MES i ERP pozwala nam przekazywać dane odpowiednim osobom. Kluczowym krokiem na drodze do osiągnięcia tego celu jest podłączenie naszych maszyn do systemu MES, co jest możliwe dzięki technologii LVD”.

Conor Moore, menedżer ds. sprzedaży w firmie KOMASPEC dodaje: „Nasz sukces zawdzięczamy również wsparciu partnera — firmie LVD. W przeszłości zmagaliśmy się z niestabilną wydajnością maszyn, częstymi przestojami w porównaniu z czasem produkcji, a także jakością pierwszych części, która była znacznie gorsza niż ta, którą teraz osiągamy dzięki maszynom LVD.

Precyzja i szybszy czas konfiguracji

„Punkt zwrotny nastąpił podczas wyrywkowej kontroli maszyn. KOMASPEC poszukiwała precyzyjnej maszyny do gięcia, która sprostałaby surowym wymaganiom w zakresie dokładności i wydajności już od pierwszej części. Po zakończeniu procesu testowania prasy krawędziowej Easy-Form® firmy LVD zdaliśmy sobie sprawę, że precyzja pod względem kątów i wymiarów oraz powtarzalność przekroczyły nasze oczekiwania. Ponadto możliwość pozyskiwania danych z maszyny i pakiet oprogramowania CADMAN® to niezwykle przydatne funkcje” — dodaje Maxime.

„System gięcia w maszynach LVD zapewnia oszczędności poprzez wysoką precyzję i zdolność adaptacji do różnych materiałów. Dzięki temu już pierwszy wyprodukowany element jest gotowym produktem, a wszystkie kolejne części w partii są równie spójne i wysokiej jakości — kontynuuje.

Conor dodaje: „Oprogramowanie CADMAN-B do przeprowadzania operacji gięcia i CADMAN-L do cięcia laserowego, skróciło nasz średni czas konfiguracji maszyn o około 30-40%. Ponieważ produkujemy wiele części rocznie, uzyskujemy znaczące oszczędności zarówno kosztów, jak i czasu. Dodatkowo, nasze maszyny pracują o około 15% efektywniej. Najważniejszą korzyścią jest jednak skrócony czas opracowywania nowych produktów. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu części za pierwszym razem, oszczędzamy średnio od 5 do 7 dni, bez konieczności ponownego docinania części do kolejnej produkcji.”

Integracja z Inteligentną Fabryką

Oprócz doskonałej wydajności maszyn, to właśnie szybkie i profesjonalne wsparcie techniczne zespołu LVD skłoniło zarząd KOMASPEC do wyboru LVD jako preferowanego dostawcy urządzeń do obróbki blach: „Nasza współpraca z LVD jest bardzo pozytywna. Wysokiej jakości wsparcie, szybkość reakcji i spójność części ułatwiły nam pracę, pozwalając skupić się na codziennym zarządzaniu i rozwoju firmy, bez obaw o konfigurację maszyn czy problemy produkcyjne."

Obecnie firma KOMASPEC pracuje na dwóch prasach krawędziowych Easy-Form® , dwóch prasach Dyna-Press, zrobotyzowanej komórce do gięcia Dyna-Cell oraz wycinarce laserowej Phoenix FL-3015 z magazynem wieży Compact Tower (CT-L). Planowany jest zakup kolejnych maszyn LVD.

Wszystkie maszyny LVD mają możliwość współpracy i integracji w ramach Inteligentnej Fabryki (Smart Factory). "Integracja urządzeń LVD z systemem MES oraz ciągłe monitorowanie ich wydajności i czasu pracy daje nam bieżący wgląd w efektywność procesów, umożliwiając szybkie wprowadzanie usprawnień."— wyjaśnia Maxime Berube, dyrektor generalny. „Wprowadziliśmy także internetową platformę obróbki blach, Komacut, która umożliwia natychmiastowe wyceny, analizy DFM oraz zamówienia online. Dzięki danym z urządzeń LVD konsekwentnie doskonalimy platformę, co znacząco wpływa na wyceny produktów i prognozowanie czasów realizacji”

„Oprogramowanie CADMAN-B i CADMAN-L skróciło średni czas konfiguracji maszyn o około 30- 40%. Ponieważ produkujemy wiele części rocznie, uzyskujemy znaczące oszczędności zarówno kosztów, jak i czasu. Dodatkowo, nasze maszyny pracują o około 15% efektywniej.

Profil

Firma: KOMASPEC
Rok założenia: 2005
Lokalizacja: Kanton (Guangzhou), Chiny
Obsługiwane branże: Rolnictwo, górnictwo, artykuły konsumpcyjne, sprzęt fitness, motoryzacja, pojazdy rekreacyjne, budownictwo
Obrabiane materiały: Stal walcowana na zimno i gorąco, stal sprężynowa, aluminium, stal nierdzewna, stal ocynkowana na zimno

Instalacje LVD:

  • Prasy krawędziowe Easy-Form® 80/15 i 80/25
  • Prasa krawędziowa Easy-Form® 24/12
  • Prasa krawędziowa Easy-Form® 40/15
  • Zrobotyzowana prasa krawędziowa Dyna-Cell
  • Wycinarka laserowa Phoenix FL-3015 z magazynem wieży Compact Tower (CT-L)

Oprogramowanie LVD: CADMAN-B, CADMAN-L, CADMAN-SDI

Strona internetowa: www.komaspec.com