1000T SYNCHRO-FORM PRESS BRAKE
La excelencia de «Made in Italy»
«En los años 80», explica Alberto Calzolari, director general de Carpenteria C.S., "la empresa comenzó a especializarse en el procesamiento de aceros de alta resistencia para la construcción de brazos de grúas móviles. En 1989, Fassi fue uno de los clientes a los que se vendió la mayoría de las acciones de la empresa». La adquisición provocó un importante crecimiento estructural y organizativo. En ese momento, el personal de la empresa estaba compuesto por unas quince personas, que trabajaban en una fábrica de 2.400 m². A corto plazo, la superficie de producción prácticamente se ha duplicado, llegando a los 4.000 m² y hoy en día es nada menos que 15.000 m². Carpenteria C.S. abastece a su compañía matriz con kits listos para ser montados, con todos los componentes eléctricos, electrónicos e hidráulicos. Calzolari dice: «A excepción de la columna y el brazo principal, fabricamos la mayoría de los componentes, desde la base hasta todos los soportes estabilizadores delanteros y traseros. Cerca del 90% de la fabricación requerida por Fassi Gru se procesa en nuestras fábricas.» La fabricación de los brazos móviles de la grúa comienza con el plegado de material de acero de alta resistencia en resistencias a la tracción y al rendimiento de 700 a 1.300 N/mm², dependiendo de las especificaciones. Estos materiales de alto rendimiento son difíciles de plegar y más aún cuando se trata de cumplir con requisitos cada vez más exigentes.
Posicionando la pieza de trabajo
El año pasado, Carpenteria C.S. hizo un cambio revolucionario en sus operaciones de plegado con una plegadora Synchro-Form. «Antes, el plegado de los perfiles de los brazos de la grúa era mucho más exigente. La manipulación, el posicionamiento y el formado de grandes piezas de trabajo con múltiples pliegues requerían largos tiempos de producción, un trabajo intenso y a menudo implicaba operaciones de prueba y error hasta que se alcanzaba el resultado deseado», explica Calzolari. «Este proceso hacía indispensable contar Han pasado 55 años desde que la primera grúa hidráulica se fabricó en Italia con el nombre de Fassi. Hoy en día, Fassi Gru es uno de los principales fabricantes de grúas hidráulicas del mundo. Carpenteria C.S., parte del Grupo Fassi, pliega los complejos componentes de forma hexagonal de los brazos de las grúas móviles utilizando una plegadora con operadores cualificados y exigía el uso de medidores, líneas de plegado trazadas, manipulación manual de la pieza cargada mediante una grúa viajera y accesorios de elevación».
Gracias al apoyo total de Giovanni Fassi, el presidente de la empresa matriz, Calzolari buscó en el mercado una tecnología de plegado capaz de procesar un gran perfil de acero de alta resistencia, típico del brazo de una grúa. «El análisis de viabilidad de este sistema de automatización comenzó en 2010», recuerda Calzolari. «Una idea y un proyecto que en los siguientes años han ido avanzando, aunque con un eslabón débil por resolver: el tema crítico del posicionamiento de la pieza.» El sistema necesitaba precisión de plegado y capacidad de repetición sin compromiso para producir piezas de alta precisión necesarias para la soldadura robótica. «Cuando vi la plegadora Synchro-Form de LVD en funcionamiento, me di cuenta de que había encontrado la tecnología capaz de conseguir la precisión esperada para posicionar la pieza de trabajo, gracias a los posicionadores magnéticos delanteros y traseros, y a la ayuda de matrices con un radio stone. Esta sinergia nos permitió producir la pieza con un 50% más de precisión», dice Calzolari.
Control del proceso
La plegadora Synchro-Form 1000/61 - 1000 toneladas de fuerza de prensado y más de 6000 mm de longitud de plegado - instalada en Carpenteria C.S. está equipada con soluciones tecnológicas que permiten llevar a cabo el proceso de forma totalmente automatizada. Calzolari explica: «Comienza con una pieza en bruto cortada con láser, extraída del almacén y transportada robóticamente a una estación de trabajo para su procesamiento mecánico. Un segundo robot entrega la pieza en bruto a la plegadora Synchro-Form que después la pliega en un ciclo medio de cinco minutos por pieza, dependiendo del tamaño y el grosor del material. Una vez finalizado el plegado, la pieza en bruto se extrae automáticamente de la plegadora y un robot lo lleva a un sistema de escaneo en 3D para un control de calidad. Si la pieza cumple con los requisitos de precisión, se traslada a la estación de soldadura robótica para su procesamiento final»
«Synchro-Form es un sistema revolucionario de plegado adaptable, ideal para la fabricación de piezas grandes con múltiples pliegues, tales como los perfiles hexagonales para grúas fabricados por Carpenteria C.S.», dice Andrew Battistini, Director de Ventas de LVD Italia. «Los módulos multieje Synchro-Form posicionan la pieza y miden los ángulos. La información digital se transmite al control del Touch-B, que hace ajustes en la posición de la pieza y ram para conseguir el perfil correcto. Las variaciones no se acumulan, sino que se compensan en los pasos posteriores de plegado. Synchro-Form adapta la pieza en tiempo real y la manipula automáticamente, con la gran ventaja de que no hay necesidad de girarla».
Gracias al uso de la exclusiva tecnología Synchro-Form, Carpenteria C.S. ha logrado optimizar el proceso, mejorando la eficiencia, aumentando la calidad, la fiabilidad y la flexibilidad operativa.
