1000T SYNCHRO-FORM DOBRADEIRA

Excelência “Made in Italy”

“Na década de 80”, explica Alberto Calzolari, CEO da C.S. Carpenteria, “a companhia passou a se especializar no processamento de aços de alta resistência para a construção de braços de guindastes móveis. A Fassi foi um dos clientes para quem a maioria das ações da empresa foram vendidas em 1989.” A aquisição levou a um importante crescimento estrutural e organizacional. Na época, o quadro de funcionários da companhia era de cerca de quinze pessoas, operando em uma fábrica de 2.400 m². Em um curto período, a área de produção quase dobrou, chegando a 4.000 m², e hoje não tem menos de 15.000 m². A C.S. Carpenteria fornece à sua empresa-mãe kits prontos para montar, completos com todas as peças elétricas, eletrônicas e hidráulicas. Diz Calzolari: “Com exceção da coluna e do braço principal, fabricamos a maioria dos componentes, desde a base até todos os suportes do estabilizador dianteiro e traseiro. Cerca de 90% da carpintaria exigida pela Fassi Gru é processada nas nossas fábricas.” A fabricação dos braços móveis do guindaste começa dobrando aço de alta resistência a de 700 a 1.300 N/mm², dependendo das especificações a serem atendidas. Esses materiais de alto desempenho são difíceis de dobrar, especialmente porque estamos atendendo a requisitos cada vez mais desafiadores.

Posicionando a peça de trabalho

No ano passado, a C.S. Carpenteria revolucionou suas operações de dobra com uma dobradeira Synchro-Form. “Antes, dobrar os perfis dos braços do guindaste era muito mais complicado. O manuseio, posicionamento e perfilação de grandes peças com múltiplas dobras exigiam muito tempo de produção, trabalho intenso e muitas vezes envolviam dobras por tentativa e erro até que o resultado desejado fosse alcançado”, explica Calzolari. “Esse processo tornava operadores qualificados imprescindíveis e exigia o uso dos batentes, linhas de dobra traçadas, manipulação manual da peça utilizando ponte rolante e acessórios de elevação.” 

Com total apoio de Giovanni Fassi, presidente de sua matriz, a Calzolari buscou no mercado uma tecnologia de dobra capaz de manusear grandes perfis de aço de alta resistência, típico de um braço de guindaste. ”A análise da viabilidade desse sistema de automação começou em 2010”, lembra Calzolari. “Uma ideia e um projeto que avançaram cada vez mais nos anos seguintes, mas com um ponto crítico a resolver: a importante questão do posicionamento da peça.” O sistema exigia precisão de dobra e repetibilidade a fim de produzir peças altamente precisas, necessárias para a soldagem robótica. “Quando vi a dobradeira Synchro-Form da LVD em funcionamento, percebi que havia encontrado a tecnologia capaz de fornecer a precisão esperada no posicionamento do material, graças aos posicionadores magnéticos dianteiro e traseiro, e auxílio de matrizes com raio Stone, super-resistente. Essa sinergia nos permitiu produzir a peça com 50% mais precisão”, diz Calzolari.

Controle em processo

A dobradeira Synchro-Form 1000/61 - 1.000 toneladas de força de dobra e mais de 6.000 mm de comprimento de dobra instalada na C.S. Carpenteria está equipada com soluções tecnológicas que permitem que o processo seja realizado em total automação. Calzolari explica: “Começa com uma peça bruta cortada a laser, retirada do depósito e transportada roboticamente para uma estação de trabalho para processamento mecânico antes da dobra. Então, um segundo robô entrega a peça bruta para a dobradeira Synchro-Form, que dobra em um ciclo médio de cinco minutos por peça de trabalho, dependendo do tamanho e espessura do material. Depois que a dobra é concluída, a peça bruta é automaticamente extraída da dobradeira e o robô a move para um sistema de escaneamento 3D para uma verificação de controle de qualidade. Se a peça atender aos requisitos de precisão, ela é movida para a estação de soldagem robótica para o processamento final.”

Synchro-Form é um sistema de dobra adaptável revolucionário, projetado pela LVD para tornar a dobra de perfis extragrandes fácil, eficiente e consistentemente precisa. "Este sistema é ideal para fabricar peças grandes com múltiplas dobras, como os perfis hexagonais para guindastes da C.S Carpenteria.", afirma Andrew Battistini, Diretor de Vendas da LVD Itália. “Os módulos multieixos da Synchro-Form posicionam a peça de trabalho e medem os ângulos. A informação digital é retransmitida para o controle Touch-B, que faz ajustes na peça e na posição do martelo para atingir o perfil correto. As variações não são acumuladas, mas sim compensadas nas etapas subsequentes da dobra. O Synchro-Form adapta a peça em tempo real e a manipula automaticamente, com a grande vantagem de não precisar girá-la.”

Graças ao uso da exclusiva tecnologia Synchro-Form, a C.S. Carpenteria conseguiu otimizar o processo, melhorando a eficiência e elevando a qualidade, confiabilidade e flexibilidade operacional.