STRIPPIT PX 1225 Z POSZERZONYM MAGAZYNEM NARZĘDZI (ETM) 

Firma Electrium, wchodząca w skład grupy Siemens, jest brytyjskim producentem urządzeń elektrycznych pod markami Crabtree, Wylex, Volex i Appleby. W swoim zakładzie w Wythenshawe Electrium produkuje szeroką gamę produktów z blachy do instalacji domowych, komercyjnych, sektora publicznego oraz przemysłowego przy użyciu wykrawarek LVD oraz pras krawędziowych Easy-Form. Wielkości partii produkcyjnych są zróżnicowane i mogą wynosić od kilku do 100 sztuk na arkusz.

Około 15 lat temu firma zrezygnowała ze stosowania oprzyrządowania na prasach o wysokim tonażu na rzecz bardziej elastycznych wykrawarek CNC.  Model produkcji wysokoseryjnej o niskiej różnorodności zmienił się na produkcję niskoseryjną o wysokiej różnorodności, tak aby sprostać zmieniającym się potrzebom rynku. Firma posiada kilka wykrawarek LVD, w tym dwie maszyny Strippit PX 1225 – jedna zainstalowana w 2014 i druga, z rozszerzonym magazynem narzędzi (ETM), zakupiona w 2019 roku.

W przeciwieństwie do wykrawarek rewolwerowych, maszyny PX mają pojedynczą głowicę wykrawającą z rotacją wszystkich narzędzi, które znajdują się w stacjach narzędziowych. Standardowo magazyn może pomieścić 20 narzędzi, a w wersji z poszerzonym magazynem ETM liczba ta zwiększa się o kolejnych 40. Każde narzędzie można obracać o 360 stopni, a konfiguracja maszyny umożliwia realizację rozległych operacji związanych z wykrawaniem i kształtowaniem.

Darran Lees, starszy inżynier produkcji w Electrium, podkreśla: ,,Wytwarzamy szeroką gamę urządzeń elektrycznych do instalacji domowych i komercyjnych, w tym m.in. tablice rozdzielcze, płyty końcowe, skrzynki oraz elementy gotowe, które wymagają kształtowania, wykrawania i gięcia. Wyroby gotowe to m.in. domowe skrzynki zabezpieczające do obwodów, jak i duże systemy, które trafiają do szkół, szpitali i budynków komercyjnych. Niektóre są sprzedawane za pośrednictwem hurtowni elektrycznych i punktów handlowych, np. Screwfix, a niektóre trafiają bezpośrednio do wykonawców dużych projektów. 

Nasza produkcja ma dość dużą rozpiętość – od średnich i małych partii, po pojedyncze sztuki – dlatego musimy mieć bardzo elastyczne podejście”. 

Nowy model PX 1225 z ETM umożliwia używanie narzędzi wielofunkcyjnych Multitool, co jeszcze bardziej zwiększa liczbę dostępnych konfiguracji. ,,W tradycyjnej wykrawarce rewolwerowej w każdym narzędziu znajduje się tylko jeden stempel. W narzędziu wielofunkcyjnym Multitool można ich zmieścić dziesięć, pod warunkiem, że stempel ma mniej niż 12 mm średnicy”. ,,Mamy 20 gniazd narzędziowych w maszynie oraz 40 dodatkowych w poszerzonym magazynie ETM. Do tego mamy 10 narzędzi wielofunkcyjnych – pięć z nich ma stemple pojedyncze, a kolejne pięć zawiera po dziesięć stempli. To daje nam kolejnych 75 narzędzi w zaledwie 10 stacjach, czyli w sumie dostępnych jest 125 narzędzi. Taka ilość jest niezbędna, aby sprawnie obsłużyć nasz asortyment produktów”- mówi Darran Lees. ,,Do jednego zlecenia ze skrzynkami elektrycznymi używamy wszystkich dwudziestu stacji, łącznie z 4 narzędziami wielofunkcyjnymi. To daje 50 różnych narzędzi na jeden panel” – podkreśla starszy inżynier produkcji.

Ogromna zaletą narzędzi wielofunkcyjnych Multitool jest fakt, że są one bardzo ekonomiczne. Stemple typu drop-in są tanim produktem jednorazowym, a wyspecjalizowane narzędzie do wykrawania kosztowałoby 20 razy więcej. Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić tysiące funtów. Możliwość obracania każdego narzędzia o 360 stopni jeszcze bardziej zwiększa wszechstronność obróbki. ,,Jest to dla nas niewątpliwie ważne. Gdyby ktoś zobaczył profilowanie niektórych kształtów które wykrawamy, pomyślałby, że zostały wykonane na laserze” – mówi Darran Lees.

Prawdopodobnie największą korzyść w zakresie produktywności daje powiększony magazyn ETM. Ponieważ wszystkie narzędzia są dostępne i gotowe do załadowania na maszynę w ciągu kilku sekund, prawie całkowicie eliminuje to konieczność konfiguracji. Jeżeli potrzebne są inne narzędzia, których jeszcze nie ma w magazynie, można je załadować bez przerywania pracy maszyny.

,,Nie wykonujemy prac na dużą skalę, więc zdarza się, że realizujemy 20 różnych zleceń w ciągu jednej ośmiogodzinnej zmiany. Zanim wprowadziliśmy ETM, 25% czasu produkcji musieliśmy przeznaczać na konfigurację” – wyjaśnia Darran.

Takie rozwiązanie obniża również wymogi w zakresie personelu. ,,Operator w pojedynkę może pracować na maszynie, o ile narzędzia będą ustawione w stacjach narzędziowych i ETM. Wykrawarkę może obsługiwać każdy, o ile będzie przeszkolony w zakresie jej obsługi – nie musi wiedzieć, jak się ją konfiguruje” – dodaje Darran. Dodatkowym atutem jest intuicyjne sterowanie Touch-P firmy LVD. Dzięki technologii zastosowanej w sterowniku jest ono przyjazne dla użytkownika i nauka obsługi nie zajmuje wiele czasu. Zespół produkcyjny w firmie Electrium był pod takim wrażeniem układu sterowania Touch-P, że zlecił jego instalację na starszej maszynie PX. Nie można pominąć również korzyści związanej z możliwością realizacji dużej liczby zadań związanych z kształtowaniem.

,,Oceniam, że 99% naszych części wymaga użycia jakiegoś narzędzia kształtującego. Ich typowe funkcje to np. produkcja żaluzji i wycięć, wytłaczanie, gięcie oraz gwintowanie. Chętnie stosujemy również nowe technologie w zakresie oprzyrządowania – np. narzędzia do dystansów oraz narzędzie „zatrzaskowe”, dzięki któremu można w prosty sposób bez konieczności spawania połączyć na zatrzask dwa boki ramy i zaoszczędzić czas. Jeżeli chodzi o zalety nowej maszyny LVD Strippit PX 1225 z rozszerzonym magazynem narzędzi, to połączenie już samej tylko liczby narzędzi, jaką mamy do dyspozycji, z możliwością obracania każdego narzędzia o 360 stopni  i wykonywania na maszynie prac związanych z kształtowaniem umożliwia nam szybką reakcję na wysoce zróżnicowane wymagania produkcyjne przy minimalnym czasie konfiguracji” – podsumowuje Darran Lees.