PUNZONATRICE STRIPPIT PX 1225 DOTATA DI MAGAZZINO UTENSILI ADDIZIONALE (ETM)

Electrium, appartenente al Gruppo Siemens, è un produttore di apparecchiature elettriche con sede nel Regno Unito, che opera sotto i marchi di Crabtree, Wylex, Volex e Appleby. Nello stabilimento di Wythenshawe, Electrium produce un'ampia gamma di componenti in lamiera per installazioni domestiche, commerciali, pubbliche e industriali utilizzando le presse piegatrici Easy-Form e le punzonatrici di LVD. Le dimensioni dei lotti possono variare da un pezzo unico a 100 pezzi su un foglio di lamiera.

Circa 15 anni fa, l'azienda è passata dall'utilizzo di utensili rigidi su presse elettriche a punzonatrici CNC più flessibili, transitando da un modello di produzione ad alto volume e bassa varietà a una produzione a basso volume e alta varietà, per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato. All’epoca ha installato diverse punzonatrici LVD, più recentemente due macchine Strippit PX 1225 LVD, la prima nel 2014 e la seconda, con magazzino utensili addizionale (ETM), nel 2019.

A differenza delle punzonatrici a torretta, le macchine PX dispongono di un'unica testa di punzonatura con rotazione degli utensili, allestiti a carosello sulla macchina. Il carosello degli utensili dispone di 20 posizioni e l'ETM ne aggiunge altre 40. Ogni utensile può essere ruotato di 360 gradi e la configurazione della macchina consente di eseguire deformazioni ampie e operazioni secondarie durante il processo di punzonatura.

Darran Lees, Senior Production Engineer, dichiara: "Produciamo un'ampia gamma di apparecchiature elettriche per installazioni domestiche e commerciali, e il contenuto di lamiera comprende pannelli, piastre terminali, scatole e componenti fabbricati che richiedono deformazione, punzonatura e piegatura. I prodotti finali vanno dalle scatole di protezione dei circuiti domestici comunemente presenti nelle abitazioni ai grandi impianti che vengono installati in scuole, ospedali ed edifici commerciali. Alcuni vengono venduti da grossisti e commercianti di materiale elettrico, come Screwfix, mentre altri vengono venduti direttamente agli appaltatori di grandi progetti.

"Questo significa che la nostra produzione è molto variabile, dai lotti di dimensioni medio-piccole fino alla realizzazione di pezzi unici, richiedendo quindi un’elevata flessibilità".

La nuova PX 1225 dotata di ETM può essere utilizzata anche in combinazione con i multi-utensili, aumentando così ulteriormente il numero di strumenti a disposizione, come afferma Darran. "A differenza di una punzonatrice tradizionale a torretta, in cui è presente un solo punzone in ciascun utensile, con un punzone di diametro inferiore a 12 mm è possibile averne dieci in un multi-utensile. “Disponiamo di 20 posizioni portautensili sulla macchina e di altre 40 posizioni portautensili nell'ETM. Inoltre, possediamo 10 multiutensili, cinque con cinque punzoni singoli e cinque con dieci punzoni. "Questo ci permette di avere 75 utensili in più in sole 10 stazioni e un totale di 125 utensili a disposizione. Abbiamo bisogno di una tale quantità di utensili per coprire la gamma dei nostri prodotti. “Per un ordine di lavorazione di scatole elettriche abbiamo utilizzato tutte e venti le stazioni utensili, compresi 4 multi-utensili. Vale a dire, 50 utensili diversi su un unico pannello.

Darran aggiunge che un vantaggio secondario è che i multi-utensili sono molto convenienti. I punzoni drop-in sono un articolo usa e getta a basso costo, mentre uno strumento di punzonatura dedicato costerebbe 20 volte di più. "Si risparmiano migliaia di sterline", dice. La possibilità di ruotare qualsiasi strumento di 360 gradi aggiunge un ulteriore livello di versatilità. "Per noi è di un’importanza assoluta”, dice Darran. "Se vedeste la profilatura di alcune delle forme che punzoniamo, pensereste che siano state realizzate al laser".

Forse il maggior vantaggio in termini di produttività deriva dall'ETM. Poiché tutti gli utensili sono presenti e pronti per essere caricati sulla macchina in pochi secondi, il tempo di allestimento viene quasi completamente eliminato. E se sono necessari altri utensili che non sono già presenti nel magazzino, possono essere caricati mentre la macchina è ancora in funzione.

"Non effettuiamo volumi elevati di lavoro, quindi potremmo eseguire 20 lavori diversi in un turno di otto ore”, dice Darran. "Prima di lavorare con l'ETM avremmo potuto impiegare il 25% del nostro tempo di produzione per l'allestimento".

Inoltre, ciò riduce il fabbisogno di personale. "Se abbiamo a disposizione solo un operatore piuttosto che un montatore, può comunque far funzionare la macchina se gli utensili sono impostati nel carosello e nell'ETM. Chiunque può far funzionare la macchina, purché sia addestrato a farlo, non è necessario che sappia come allestirla". Darran aggiunge che il comando Touch-P di LVD è molto intuitivo e facile da usare. "È molto facile imparare a caricare un programma e a farlo funzionare. La tecnologia del comando lo rende davvero semplice da usare". In effetti, il team di produzione di Electrium è rimasto così entusiasta del comando Touch-P che lo ha fatto installare, con un’operazione di retrofit, sulla vecchia macchina PX dell'azienda.

L'ultimo tassello del puzzle è la capacità delle punzonatrici PX di eseguire una grande quantità di lavori di profilatura.

“Direi che il 99% dei nostri pezzi prevede un qualche tipo di utensile di profilatura", afferma Darran. "Le funzioni tipiche degli utensili di profilatura riguardano la produzione di feritoie e fori, la goffratura, la piegatura e la filettatura. Siamo anche interessati a sfruttare le nuove tecnologie di attrezzaggio, come gli utensili offset a rullare e un utensile 'a scatto' che consenta di incastrare semplicemente due lati di una scatola senza bisogno di saldature, con conseguente risparmio di tempo". Riassumendo i vantaggi della nuova Strippit PX 1225 di LVD dotata di magazzino utensili esteso, Darran conclude dicendo: "La combinazione tra l'enorme numero di utensili disponibili, la possibilità di ruotare qualsiasi utensile a 360 gradi e la capacità di eseguire lavorazioni di profilatura sulla macchina, ci garantisce di rispondere rapidamente a una grande varietà di richieste di produzione con tempi di allestimento minimi".

I'm Darran. I'm the senior production engineer here at Electrium, which is a Siemens company. 

Here at Electrium, we mainly manufacture power boards, distribution boards, anything within your home to anything that could power a hospital or a school and everything in between. Punch machines are a very large part of our business. It's the centre of our manufacturing. 

With new technologies in the market, we wanted to try and get everything done on one machine. We were using several machines to do various operations. We recently acquired the PX1225 with an extended tool magazine and an extra 40 stations on top of the 20. We have several multi-tool stations. This affords more freedom for smaller punches, everything from 1.5 to 16 millimetres, so we’re using up less vital space in the turret. 

The new punch machines let us do these operations in the way of the form tools, the stamping, the tapping, the wheel forms, the electrical knockouts. And all these forms can be quickly adjusted at the machine with a simple form correction. This has improved our production no end. 

And what I like about LVD punch machines is that they're all auto-indexable. It gives you so much freedom in programming. 25% of our day was set-up. This has now been reduced to about 5% a day. The new P Touch screen is very user-friendly. If you've worked in that environment already, then it's quick to learn the machines. I have to say the breakdowns are very, very rare, but the first point of call is over-the-phone support. Quite a lot of times that'll sort the problem out. If not, then we need a call out from an engineer.

Very often it's either later that day or the next day. With a busy production environment, we can't afford not to be producing. It's vital for the LVD support that we get.