Service de A à Z

En 2008, Peter Vermeulen a fondé son entreprise chez lui. Elle a vite connu le succès et en 2013, ce fournisseur polyvalent a déménagé dans une zone industrielle pour accommoder sa croissance future. Les clients font appel à Vermeulen Metaal pour la formation de tuyaux, le tournage, le fraisage et la fabrication de pièces en tôle, ainsi que pour des produits partiellement ou entièrement assemblés. La stratégie de la société repose sur l'innovation et la connaissance des nouveautés technologiques. « Nous voulons être plus qu'un simple fournisseur et nous voyons que les clients le veulent aussi. C'est pourquoi nous discutons avec le client très tôt pour le conseiller sur la faisabilité, le calcul de la rentabilité, le dessin et la conception. 

« Nous prenons en charge tout le processus de production, de sorte que le client n'ait plus rien à faire jusqu'à la livraison finale. » explique Peter Vermeulen, directeur général. 

Vermeulen Metaal a choisi une machine de découpe laser fibre Phoenix, une presse plieuse Easy-Form 220 tonnes et toute la suite logicielle CADMAN®. « C'est l'expérience d'achat globale qui nous a convaincus de choisir des machines LVD. Nous nous sommes préparés pour l'achat et avons discuté de tous les détails avec LVD. Nous étions ainsi certains que nous allions aussi recevoir les conseils nécessaires après l'acquisition. Nous leur faisons entièrement confiance.

Trois personnes ont reçu la formation de base et continuent d'apprendre par leur expérience. Nous pouvons désormais former un nouvel opérateur pour la presse plieuse ou la machine de découpe laser en une semaine, ce qui lui permet de commencer rapidement. L'interface tactile facile à utiliser simplifie l'ensemble », explique Ruud van den Boom, directeur des opérations.

Un logiciel intelligent

La suite logicielle a joué un rôle essentiel dans la transformation de l'entreprise. « C'est là que se trouvent nos plus gros bénéfices, affirme Vermeulen. Le travail préparatoire est désormais limité au minimum et nos plannings sont plus fiables. Avant, il fallait vérifier chaque dessin à la main pour déterminer sa faisabilité. Maintenant, il suffit d'importer des fichiers 3D pour obtenir le calcul et la solution de pliage en quelques secondes. Les logiciels nous aident comme s'ils réfléchissaient à la meilleure façon de fabriquer nos produits en même temps que nous. »

« En fournissant des services complets, nous pouvons attirer plus de clients, ajoute van den Boom. Nous travaillons projet par projet mais recevons souvent des demandes urgentes auxquelles il faut répondre rapidement. Le système nous donne assez de flexibilité pour planifier les commandes urgentes rapidement. »

À l'épreuve de l'avenir

Vermeulen a remplacé sa machine de découpe laser CO2 par une machine de découpe laser fibre Phoenix. « Nous découpons principalement de l'acier, de l'inox et de l'aluminium d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm. Nous pouvons désormais découper 60 à 70 % de produits en plus par heure avec une réduction de 25 à 30 % de la consommation électrique par article. L'augmentation de la vitesse de découpe réduit également la consommation de gaz. »

Quels projets pour l'avenir ? Peter Vermeulen : « L'étape suivante est de relier CADMAN-JOB à notre système ERP. En envoyant les prix et les heures de travail réelles au système ERP, nous pourrons effectuer des post-calculs justes. Le but est d'automatiser ce processus.

Les machines ont amélioré notre processus de production entier. Nos frais de production sont réduits, nos ventes ont augmenté et pratiquement aucun produit n'est refusé. Nous contrôlons davantage la planification, ce qui nous permet d'être beaucoup plus fiables en tant que fournisseur. Pour conclure, l'achat de machines LVD a réduit nos frais, ce qui nous permet de rester compétitifs depuis au moins cinq ans.