Serviços de A a Z

Em 2008, Peter Vermeulen deu início ao seu negócio em casa. Em pouco tempo, a empresa tornou-se um fornecedor versátil e de sucesso. Em 2013, mudou-se para uma área industrial para facilitar ainda mais o seu crescimento. Os clientes recorrem à Vermeulen Metaal para tubulação, torneamento, usinagem e fabricação de peças de chapa metálica. Também para produtos semiacabados e até montagens completas.

Inovar e estar ciente das últimas novidades em tecnologia são a chave para a estratégia corporativa. “Queremos ser mais do que um fornecedor e vemos que os clientes querem isso também. É por isso que nos sentamos com os clientes em um estágio inicial para fornecer conselhos sobre viabilidade, cálculo da relação custo-benefício, desenho e projeto. 

“Nós cuidamos de todo o processo de produção, reduzindo as preocupações do cliente até a entrega final."

A Vermeulen Metaal selecionou uma máquina de corte a laser de fibra Phoenix, uma dobradeira Easy-Form de 220 toneladas e o conjunto completo de software CADMAN®.  “Toda a experiência de compra nos convenceu a comprar as máquinas da LVD. Nos preparamos extensivamente para a compra e discutimos tudo em detalhes com a LVD. Isso nos deu certeza de que também receberíamos a orientação necessária no pós-venda. A confiança é alta.” “Três pessoas estiveram envolvidas no programa de treinamento básico e continuam aprendendo com a experiência. Agora podemos treinar um novo operador na dobradeira ou na máquina de corte a laser em uma semana, para que possam começar rapidamente a trabalhar. A tela touch de fácil utilização simplifica o uso”, diz Ruud van den Boom, Gerente de Operações.

O software pensa conosco

O software desempenhou um papel importante na transformação da empresa. “É daí que vem o nosso maior lucro”, afirma Vermeulen. “O trabalho preparatório foi reduzido ao mínimo e nosso planejamento é mais confiável. No passado, tínhamos que verificar manualmente a viabilidade de cada um dos projetos. Agora podemos importar arquivos 3D inteiros, obtendo o cálculo e a solução de dobra certa em segundos. O software nos apoia como se estivesse pensando conosco na melhor forma de fabricar nossos produtos.”

“Fornecer serviço completo aos nossos clientes também inclui flexibilidade de escopo. Trabalhamos com base em projetos, mas é comum recebermos solicitações urgentes que exigem uma resposta rápida. E o sistema nos dá flexibilidade para agendar rapidamente solicitações urgentes”, acrescenta van den Boom.  

A prova de futuro

A Vermeulen substituiu sua máquina de corte a laser de CO2 por uma Phoenix de corte a laser de fibra. “Cortamos principalmente aço, aço inoxidável e alumínio de até 25 mm de espessura. Agora produzimos por hora cerca de 60 a 70% mais produtos, com um consumo de eletricidade de cerca de 25 a 30% do consumo anterior, por item. O aumento da velocidade de corte também resulta na diminuição no consumo de gás.” 

Quais são os planos para o futuro? Peter Vermeulen diz: “O próximo passo é conectar o CADMAN-JOB ao sistema ERP. Alimentar o sistema ERP com informações reais dos custos e horas de trabalho gastas permite que você faça pós-cálculos precisos. O objetivo é automatizar o processo.”
“As máquinas melhoraram toda a nossa cadeia de produção, temos o menor preço de custo com os melhores índices de vendas e a menor taxa de produto rejeitado. Temos mais controle sobre o planejamento, o que significa muito mais confiabilidade na entrega. A conclusão é que a compra de máquinas da LVD reduziu nossos custos, permitindo que nos mantivéssemos pelos próximos cinco anos, no mínimo.” 

In 2008, I started my business from home. In 2013 the company moved to an industrial estate and further expanded to what it is now. Customers turn to us for piping, turning, milling and fabricating sheet metal parts. We provide semi-finished products up to complete assemblies. 

We want to be more than a supplier and that's why we sit down with customers at a very early stage to provide advice on feasibility, cost-benefit ratio calculation, drawing and design and we notice there is great demand for these services. Subsequently we take care of the entire production process, completely unburdening the customer right down to final delivery.

The machines are mainly used to cut steel, stainless steel and aluminium up to a thickness of 25 mm.

It was the entire buying experience that convinced us to choose LVD machines. We prepared extensively for the purchase and discussed everything in detail with LVD. We were certain we would receive the right guidance post-purchase as well. We were very confident, in fact. We selected a fibre laser cutting machine, a press brake and all the software that reduces preparatory work to a minimum. That is where our biggest profit lies.

In the past we always received PDF files whereas now we often receive STEP files. These 3D files are the easiest to import into the software. As you can see, the software automatically generates the correct unfolding, checks feasibility and gives accurate dimensions, which is the biggest advantage. We also have our own 3D file package in which we can easily modify the part.

Before we had a CO2 laser cutting machine which consumed a lot of electricity and cutting gas. We made huge strides in this area as well. I think we now consume about 25 to 30% compared to before. The cut capacity has improved by 60 to 70% on the same surface area compared to the old machine.

The software system is certainly flexible. Three people took the basic training program and now continue to learn through experience. We are now able to train a new operator within a week on the press brake or laser cutting machine so they can get started quickly.

We work on a project basis but we also often receive urgent requests that require a response within a few days. The system gives us the flexibility to quickly schedule urgent requests.

The next step is to connect CADMAN-JOB to the ERP system so we can feed prices and actual hours worked back to the ERP system to be able to not just make accurate post-calculations but also to automate this process.

The machines have improved our entire production process, we have a lower cost price and better sales rates and hardly any products are rejected. We have a firm grip on planning, meaning much higher delivery reliability.

The conclusion is that purchasing machines from LVD has reduced our costs, enabling us to remain competitive for at least the next five years.