TRANSFORMACIÓN DIGITAL

Ahorro significativo de tiempo

Stephan Glahs dice que, en términos de digitalización e integración con ERP, en el pasado, la atención se centraba unicamente en las máquinas de corte por láser. El plegado era un proceso externo que dependia de la introduccián de datos del taller por parte del operario para vincularlo al sistema ERP. En consecuencia, los costes, tiempos y demás, debian estimarse en la fase de planificacián en lugar de basarse en datos concretos. Esta dependencia de un proceso manual especializado fue un gran desafio para GLA-WEL.

Simon Welkener dice: «Ahora, con CADMAN-SDI, cuando se introduce un trabajo en el sistema ERP, los archivos se transfieren automáticamente a SDI en segundo plano e inmediatamente obtiene el tiempo de produccián y el desarrollo de la pieza en bruto cortada con láser. Por lo tanto, dos pasos que antes se hacian más o menos manualmente se realizan ahora de forma completamente automática».

Marcel Kemner anode: «No se puede medir el tiempo de producción basado en el tiempo que una pieza permanece en el departamento de plegado. Comienza cuando el cliente hace el pedido y termina cuando se entrega. El plegado en si es sólo una parte muy pequeiia de todo ello. El coste viene tanto del tiempo de preparación como del propio plegado.»

«Antes de que tuviéramos las plegadoras de LVD, el cliente realizaba un pedido, el responsable de ventas creaba un pedido en el sistema, y a continuación la planificación de la producción establecia las etapas de la misma. A continuación, el pedido pasaba a ingenieria de diserïo donde calculaban la geometrie del espacio vacio del láser. Después volvia a la planificación de la producción para entregarlo a la plante de producción.

«Ahora, cuando recibimos un pedido deun cliente, si pueden suministrarnos archivos STEP podemos ir directamente a la producción. En el pasado necesitábamos dos dias sólo para la administración antes de poder empezar con la fabricación de un articulo. Ahora podemos eliminar estos dos dias. Sólo tenemos que introducir el pedido en el sistema, comprobar que los planos estén bien, y podemos enviarlo directamente a producción. Hemos ahorrado el 50% de nuestro tiempo administrativo.»

El siguiente ahorro significativo de tiempo viene de la programación automatizada offline en CADMAN-8.

«Soliamos programar en la móquina, asi que se puede imaginar cómo han mejorado nuestros tiempos de producción y capacidad», dice Stephan Glahs. "Ahora simplemente se importa el archivo STEP y listo. La cantidad de tiempo que se ahorra en todas estas tareas es enorme».

CADMAN-JOB entre en juego cuando el pedido paso a producción.

«Puesto que en CADMAN-JOB se define el flujo de trabajos que deben ser realizados en una móquina, se pueden reorganizar para adaptarse a los requisitos actuales y a la disponibilidad de la móquina y minimizar el tiempo no productivo», dice Stephan Glahs.

Volviendo a las plegadoras mismas, la intención original era comprar una ToolCell, que era ideal para automatizar los tiempos de respuesta, el trabajo en lotes pequerïos, pero, dice Marcel Kemner, «Al final compramos tres máquinas porque el sistema de medición de óngulos Easy-Form' Láser era claramente mucho mejor que sus competidores inmediatos».

Esto no sólo asegura precisión, sino que también permite un mayor ahorro de tiempo.

«En el pasado plegábamos la pieza, la extraiamos, la mediamos, la plegábamos de nuevo, a veces hoste tres o cuatro veces. Con Easy-Form se pliega, se extrae y se termina».

En general, GLA-WEL dice que en la primera de las plegadoras de LVD que se instaló se produjo un aumento del 18.52% de productividad en comparación con la máquina de dos arïos que habia adquirido de la competencia.