UMA TOOLCELL DE 220T COM TROCA AUTOMÁTICA DE FERRAMENTAS E DUAS DOBRADEIRAS EASY-FORM, 135 E 320 TONELADAS PLUS CADMAN® SUITE

Processos mais enxutos

Com sede em Melle, Baixa Saxônia, a GLA-WEL é uma empresa familiar de médio porte que se concentra no corte, conformação e fabricação de chapas metálicas. O que a diferencia de seus pares é que ela possui sua própria casa de software, a Octoflex, que criou um sistema ERP que é usado atualmente por cerca de 100 clientes. 

A GLA-WEL opera três sistemas de dobra LVD, uma ToolCell de 220t com troca automática de ferramentas e duas dobradeiras Easy-Form, 135 e 320 toneladas. Além de fazer uso extensivo do software de importação e de cálculo de arquivos da LVD, o CADMAN®-SDI, do software de programação off-line CADMAN-B e do software de fluxo de trabalho CADMAN-JOB.

O Diretor Comercial Marcel Kemner diz que, por ser uma empresa familiar, a GLA-WEL é administrada de maneira muito individualizada, o que significa que pode ser muito flexível e responsiva. 

“Fazemos muitos trabalhos em pequenas séries com prazos curtos, então isso é importante. Mas quanto maiores ficamos, menos flexíveis nos tornamos. Então, o mais importante é tornar nossos processos mais enxutos para podermos fabricar com mais rapidez e eficiência.

“É aí que entra a digitalização. Com base em nosso sistema Octoflex ERP, estamos criando um fluxo de processos digital para podermos automatizar muitas de nossas operações e tarefas administrativas.” 

Ele diz que a decisão de trabalhar com LVD se resumiu fundamentalmente à capacidade de seu software oferecer suporte a isso.

“As dobradeiras LVD são excelentes, as líderes tecnológicas do mercado, mas o software LVD é sem igual.”

Stephan Glahs e Simon Welkener são dois dos diretores administrativos da empresa, que também dirigem a Octoflex. Sr. Glahs explica: “Nós lidamos com muitos clientes no setor de chapas metálicas e temos que integrar nosso sistema ERP com software de diferentes fabricantes. O software CADMAN da LVD não é apenas melhor do que os outros, ele está em um patamar próprio. Percebemos que a conectividade do software LVD poderia melhorar significativamente nossas capacidades de fabricação. Também nos permitiria conectar máquinas de corte a laser que não são da LVD, por exemplo.”

Economia significativa de tempo

O Sr. Glahs diz que em termos de digitalização e integração com ERP, no passado, o foco sempre esteve apenas nas máquinas de corte a laser. A dobra era um processo externo que dependia de dados do chão de fábrica inseridos pelo operador para vinculá-los ao sistema ERP. Isso significava que custos, tempo e demais fatores precisavam ser estimados no estágio de planejamento ao invés de serem baseados em dados concretos. Essa dependência de um processo manual especializado foi um grande desafio para a GLA-WEL.

Simon Welkener diz: “Agora, com o CADMAN-SDI, quando você coloca um trabalho no sistema ERP, os arquivos são automaticamente transferidos para o SDI em segundo plano e você recupera imediatamente o tempo de produção e o desenvolvimento do blanque cortado a laser. Assim, duas etapas que anteriormente seriam realizadas de forma mais ou menos manual agora são realizadas de forma totalmente automática.”

Sr. Kemner acrescenta: “Você não pode simplesmente medir o tempo de produção com base em quanto tempo a peça passa no departamento de dobra. Esse tempo de produção começa quando o cliente faz o pedido e termina quando você o entrega. A dobra em si é só uma pequena parte do processo. O custo vem tanto do tempo de preparo quanto da própria dobra.

“Antes de termos as dobradeiras LVD, o cliente fazia um pedido, o administrador de vendas criava o pedido no sistema, depois planejava-se a produção e definia-se as etapas. Em seguida, o pedido ia para a engenharia de projeto, onde era calculado a geometria do blanque de chapa. Depois, voltava para o planejamento da produção e em seguida para o chão de fábrica.

“Agora, quando recebemos um pedido de um cliente, se ele puder fornecer arquivos STEP, podemos ir direto para a produção. No passado, precisávamos de dois dias só para a parte administrativa que antecedia a produção do item em si. Agora podemos eliminar esses dois dias. Só precisamos colocar o pedido no sistema, verificar se os desenhos estão OK e podemos enviar direto para a fabricação. Economizamos 50% do nosso tempo de administração.”

A próxima economia significativa de tempo vem da programação off-line automatizada no CADMAN-B.

“Costumávamos programar na máquina, então agora dá para imaginar como isso otimizou nosso tempo e capacidade de produção”, diz Stephan Glahs. “Basta importar o arquivo STEP e pronto. O tempo que você economiza em todas essas áreas é enorme.”

O CADMAN-JOB entra em ação quando o pedido entra em produção 

“Because you define the flow of jobs that have to be completed on a machine in CADMAN-JOB you can re-arrange them to suit current requirements and machine availability and minimise non-productive time,” says Stephan Glahs.

“Como você define os fluxos de trabalho que devem ser concluídos em uma máquina no CADMAN-JOB, você pode reorganizá-los para atender aos requisitos atuais e à disponibilidade da máquina, além de minimizar o tempo improdutivo,” diz Stephan Glahs.

Isso não só garante a precisão, mas proporciona mais economia de tempo. 

“Antigamente nós dobrávamos a peça, tirávamos, medíamos, dobrávamos de novo, às vezes três ou quatro vezes. Com o Easy-Form você dobra, tira e pronto.”

De modo geral, a GLA-WEL diz que logo na primeira dobradeira LVD instalada houve um aumento de 18,52% na produtividade em comparação com a máquina da concorrente que já tinham há dois anos.

Portal do cliente Octoflex

O próximo passo é levar a digitalização ainda mais longe, diz Stephan Glahs.

“Temos um portal do cliente onde os clientes podem fazer upload de seus desenhos, receber uma cotação e solicitar peças completamente conformadas e cortadas a laser. Isso entra automaticamente em nossa produção. Além disso, também começamos a oferecer o pacote Octoflex para outras empresas metalúrgicas, para que possam usar o sistema ERP e o portal para seus clientes. Quando você combina um sistema ERP especializado em chapas metálicas com o pacote de software LVD, obtém algo bastante exclusivo.”

Projeto na foto

O LakeLab no Lago Stechlin de Brandemburgo, Alemanha, é uma grande instalação experimental do Instituto Leibniz de Ecologia de Água Doce e Pesca Interior (IGB). A construção metálica das 24 bacias hidrográficas do lago foi projetada e fabricada em estreita cooperação com a GLA-WEL. As caixas flutuantes de nove metros de diâmetro foram feitas inteiramente de alumínio resistente à água do lago.

Pontoon project LakeLab lake Stechlin