Digitale transformatie (GLA-WEL, Duitsland )

Stephan Glahs geeft aan dat de digitalisering en integratie met ERP in het verleden altijd alleen gericht was op de lasersnijmachines. Plooien was een extern proces waarbij de operator gegevens uit het atelier moest invoe- ren om zo terug te linken naar het ERP-systeem. Het gevolg was dat kosten, tijd enz. geraamd moesten worden bij de planning en niet gebaseerd waren op concrete gegevens. Deze afhankelijkheid van een handmatig proces was een fikse uitdaging voor GLA-WEL. Simon Welkener voegt toe: “Met CADMAN-SDI is het zo dat als je een job ingeeft in ERP, de bestanden automatisch ook overgezet worden naar SDI en je onmiddellijk de productietijd ontvangt en de volgende stappen van het lasergesneden stuk. Zo worden twee stappen die vroeger min of meer handmatig gebeurden, nu volledig automatisch uitgevoerd.” Marcel Kemner vult aan: “De doorlooptijd is niet alleen de tijd dat het stuk in de plooiafdeling blijft. Het begint wanneer de klant de bestelling plaatst en eindigt wanneer je het stuk levert. Het plooien is daar slechts een klein deel van. De kosten vloeien zowel voort uit de voorbereidingstijd als uit het plooien zelf.”

“Easy-Form® Laser waarborgt niet alleen nauwkeurig werk, het bespaart ook nog eens veel tijd.”

“Voordat we de afkantpersen van LVD hadden, plaatste de klant een bestelling, de salesmedewerker maakte een order aan in het systeem en de productieplanning legde de productiefases vast. Vervolgens ging het order naar de ontwerpafdeling, waar de correcte ontvouwing berekend werd. Dan ging de bestelling terug naar de productieplanning voor vrijgave aan het atelier. “Als we nu een order krijgen van een klant die STEP-bestanden kan aan- leveren, kunnen wij meteen overgaan tot productie. Vroeger duurde de administratie alleen al twee dagen voordat we konden starten met de productie. Deze twee dagen kunnen we nu schrappen. We moeten alleen nog het order invoeren in het systeem, controleren of de tekeningen oké zijn, en deze direct naar productie sturen. We hebben 50% van de tijd die nodig was voor administratie uitgespaard.

Een andere belangrijke tijdsbesparende factor is de geautomatiseerde offlineprogrammering in CADMAN-B.

“Vroeger programmeerden we aan de machine; je kan je dus voorstellen hoe onze productietijden en -capaciteit verbeterd zijn,” zegt Stephan Glahs. “Nu moeten we alleen het STEP-bestand importeren, klaar. Al deze stappen samen besparen ons gigantisch veel tijd.” CADMAN-JOB speelt mee wanneer het order in productie gaat. “Omdat je de joblijst die een machine moet uitvoeren in CADMAN-JOB vastlegt, kan je de taken anders rangschikken naargelang de prioriteit en de beschikbaarheid van de machines. Zo beperk je de stilstandtijd tot een minimum,” zegt Stephan Glahs. Wat de afkantpersen betreft, was het eerst de bedoeling om enkel de ToolCell aan te kopen, die ideaal was om spoedklussen en kleine partijen te automatiseren,” zegt Marcel Kemner, “maar uiteindelijk kochten we drie machines omdat het hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser beduidend beter was dan de naaste concurrentie.” Het garandeert niet alleen nauwkeurig werk, het bespaart ook nog eens veel tijd. “In het verleden moesten we het stuk plooien, uitnemen, meten, opnieuw plooien, en dat tot soms wel drie of vier keer. Met Easy-Form moet je het alleen plooien, uitnemen en je bent klaar.” Volgens GLA-WEL leverde de eerste afkantpers van LVD een algemene productiviteitsstijging op van 18,52% vergeleken met een twee jaar oude machine van een andere fabrikant.