« Nous devions absolument remplacer notre parc machines vieillissant. Nous avons donc fait appel à trois sociétés et notre choix s’est porté sur LVD. Nous souhaitions avoir plus de flexibilité et aussi travailler davantage en ‘just in time’, tout en diminuant le taux de chute, vu le prix actuel de l’inox », souligne Monsieur Rousseau.
« Nous avons eu un très bon échange avec les différents interlocuteurs de chez LVD », ajoute Monsieur Khinache. « La démo dans leur Centre d’Expérience avec nos pièces a été convaincante mais également la proximité de l’usine LVD située à 1h30 de la nôtre ont aussi influencé notre choix. Le gain de temps par le chargement entièrement automatisé des outils de la ToolCell et les capacités de l’Easy-Form Laser pour la partie pliage nous ont convaincus. » Et le résultat est là. Monsieur Rousseau : « Une chose importante déjà, nous avons réduit de 20% le taux de chute, notamment grâce à l’utilisation de l’Easy-Form. Le logiciel CADMAN nous permet de mieux gérer le stock en ayant un délai de production réactif plus rapide et donc de développer de meilleures marges. »
« On a également divisé par deux la main d’oeuvre dans l’atelier de tôlerie. Ces gens ont été déplacés dans les ateliers de montage. » « L’investissement nous a aussi permis de fabriquer les panneaux d’isolants pour notre matériel de fermentation, qui est déjà un gros pôle d’achat Dernière chose, on a repris toute la sous-traitance qu’on avait en découpe tôlerie sur les grosses épaisseurs. »
Il conclut : « Nous avons un très bon partenariat aussi bien avec le SAV, les équipes de développeurs qu’avec le commercial Monsieur Gallez. L’équipe LVD reste toujours à notre écoute et sait être très réactive lorsqu’il le faut. »
Françoise Soetens – Metallerie
