42 ans au service de la boulangerie
C’est à Gommegnies que Pierre Lancelot, ingénieur en aéronautique a conçu de A à Z, dans la grange à côté de la maison familiale, un équipement jusque-là inédit : un four ventilé électrique destiné au secteur de la boulangerie. Il s’est appuyé sur sa formation et ses compétences en aéraulique - science et technique du traitement et de la distribution de l’air - pour les adapter au domaine de la cuisson en boulangerie. En 1980, il crée Eurofours.
Aujourd’hui, ses fils Stéphane et Nicolas Lancelot ont repris le relais du père fondateur. La marque Eurofours s’inscrit dans le paysage de la boulangerie, viennoiserie comme la référence en matière de fours ventilés. Les nouveaux bâtiments à Gommegnies et à La Longueville et les lignes de production occupées supportent sa croissance. Plus tard, toute une série d’acquisitions consolide Eurofours dans le domaine de la boulangerie. Environ 150 personnes travaillent sur les trois sites de production.


Un marché de niche
Eurofours produit un ensemble d’équipements adaptés aux boulangeries, pâtisseries, terminaux de cuisson et aux snackings. 90% des tôles utilisées sont en fines épaisseurs (1.2 / 1.5 mm). La gamme de produits se subdivise en fours ; ventilés, à chariots et à soles, en équipements froids; armoires et chambres de fermentation contrôlée et en vitrines. A noter parmi les clients d’Eurofours, des noms aussi connus que Le Nôtre, Ladurée, Paul, Banette, Bridor et Baguépi.
L’entreprise réalise des concepts complets pour les boulangeries, y compris les meubles de présentation et les vitrines. Ce marché de niche permet à la firme de fabriquer environ 3.000 fours par an et de réaliser 70% de son chiffre d’affaires sur la France et 30% à l’exportation vers pas moins de 100 pays, notamment en Asie et au Canada.
« Nous avons beaucoup de concurrents dans le secteur », déclare Mickael Rousseau, directeur de production & méthodes, « mais nous sommes la seule entreprise de ce type à avoir ce bon mix de produits qui nous permet de proposer et de réaliser des solutions complètes. »


Des machines et logiciel performants
En mars 2020, la société LVD a livré et installé une machine de découpe laser Phoenix FL-3015 6 kW avec l’automatisation Tour Compacte et deux presses plieuses : une ToolCell 135/40 complétée plus tard par l' Easy-Form 9 80/25. De plus, la société dispose du logiciel CADMAN® de LVD. L’installation et la mise en route de ces machines et du logiciel ont eu lieu au tout début de la pandémie de la covid, ce qui a permis une mise au point tout en douceur.
Yoan Khinache, responsable méthodes & production tôlerie, explique : « LVD nous a offert une solution complète avec toute la suite CADMAN. La connectivité du logiciel LVD avec notre système ERP, le laser et les presses plieuses a considérablement amélioré nos capacités de fabrication. Le Phoenix répondait aux besoins d’Eurofours en termes de puissance et capacité de coupe dans différents matériaux et épaisseurs. »
Les presses plieuses sont équipées du système de pliage adaptatif au cours du processus Easy-Form® Laser, qui leur permet de s’adapter aux variations de matériaux telles que l’épaisseur de la tôle, l’écrouissage et le sens de laminage en temps réel, garantissant l'angle de pliage désiré. Pour ce qui est de la ToolCell, c’est le changeur d'outils automatique, gagnant 30% du temps, qui a séduit Eurofours.


Bons résultats
« Nous devions absolument remplacer notre parc machines vieillissant. Nous avons donc fait appel à trois sociétés et notre choix s’est porté sur LVD. Nous souhaitions avoir plus de flexibilité et aussi travailler davantage en ‘just in time’, tout en diminuant le taux de chute, vu le prix actuel de l’inox », souligne Monsieur Rousseau.
« Nous avons eu un très bon échange avec les différents interlocuteurs de chez LVD », ajoute Monsieur Khinache. « La démo dans leur Centre d’Expérience avec nos pièces a été convaincante mais également la proximité de l’usine LVD située à 1h30 de la nôtre ont aussi influencé notre choix. Le gain de temps par le chargement entièrement automatisé des outils de la ToolCell et les capacités de l’Easy-Form Laser pour la partie pliage nous ont convaincus. » Et le résultat est là. Monsieur Rousseau : « Une chose importante déjà, nous avons réduit de 20% le taux de chute, notamment grâce à l’utilisation de l’Easy-Form. Le logiciel CADMAN nous permet de mieux gérer le stock en ayant un délai de production réactif plus rapide et donc de développer de meilleures marges. »
« On a également divisé par deux la main d’oeuvre dans l’atelier de tôlerie. Ces gens ont été déplacés dans les ateliers de montage. » « L’investissement nous a aussi permis de fabriquer les panneaux d’isolants pour notre matériel de fermentation, qui est déjà un gros pôle d’achat Dernière chose, on a repris toute la sous-traitance qu’on avait en découpe tôlerie sur les grosses épaisseurs. »
Il conclut : « Nous avons un très bon partenariat aussi bien avec le SAV, les équipes de développeurs qu’avec le commercial Monsieur Gallez. L’équipe LVD reste toujours à notre écoute et sait être très réactive lorsqu’il le faut. »
Françoise Soetens – Metallerie
Profil
Entreprise Eurofours SA
Fondée en: 1980
Activité:
Fabrication de fours de boulangerie, armoires et chambres de fermentation, meubles de présentation de pâtisserie, chocolaterie et
boulangerie
Matériaux traités :
Aciers inoxydables, aluminium et alliages spéciaux
Installations LVD :
- Phoenix FL-3015 6 kW avec Compact Tower
- ToolCell 135/40
- Easy-Form-9 80/25
Logiciels :
- CADMAN-SDI, CADMAN-B, CADMAN-L, CADMAN-JOB et Touch-i4
