„Ich ging beiläufig am Empfang vorbei und als ich ein bestimmtes Detail auf der Broschüre gesehen habe, habe ich sie auf den Parkplatz verfolgt, damit sie hereinkommen und mir mehr darüber erzählen.“

Welche Funktion hat Del Giaccos Interesse geweckt? Der offene Tisch der Taurus-Laserschneidanlage. „Wenn man eine 24 Meter lange, geschlossene Maschine hat, wird sie tatsächlich 48 Meter lang – und das ist eine enorme Platzverschwendung. Ich war von der Technologie sehr fasziniert und die von LVD versprochene Qualität war ebenfalls hoch. Produkte in Sonderlängen (über 6 m) sind einer unserer besonderen Services. Außerdem kann selbst bei Blechen in Standardlänge ein längerer Tisch die Effizienz steigern“, sagt er.

Verarbeitungsbereich

Der Taurus-Faserlaser von LVD wurde für eine besonders große Schneidkapazität mit einem modularen Design entwickelt, sodass die Maschine in Schritten von jeweils 4 m bis zu einer maximalen Tischlänge von 42 m erweitert werden kann. Laut dem Unternehmen „erleichtert Taurus den Zugang zu geschnittenen Teilen und das Beladen mit Rohmaterial, da nur das Schneidportal abgedeckt ist. Das 4 Meter breite Portal bietet um den Schneidkopf und den Düsenwechsler herum Schutz. Taurus verfügt ebenfalls über eine zweite 19" Steuerung am Portal und eine Handsteuerung für Tippbetrieb“ sowie Fasenschneiden.

Del Giacco zufolge ist sein Faserlaser etwa 24 m x 4 m groß und bearbeitet sowohl Edelstahl- als auch Stahlbleche, die vorher mit einem CO2 -Laser geschnitten wurden.

„Der wahrscheinlich größte Vorteil des Faserlasers gegenüber dem CO2 -Laser ist die Schneidgeschwindigkeit“, sagt er. „Es hat auch eine geringere Schneidfuge, was bei dickerem Material mit einem CO2 - Laser deutlicher wird.“ Er äußert sich auch zur Bequemlichkeit des Fasenschneidens. Anstatt Teile in einen zeitaufwendigen sekundären Fasenprozess zu überführen, der qualifizierte Arbeitskräfte erfordert. „Wenn man es im Laser schräg anschneiden kann, kann dieses Teil meistens so verwendet werden, wie es ist. Diese Maschine kann bis zu 45 Grad erreichen, was für die meisten Anwendungen ausreicht. Außerdem kann es einen Y-förmigen Schnitt ausführen, was beim Schweißen von Material sehr nützlich ist.“

Der lange Tisch des Faserlasers kann mehrere Bleche gleichzeitig aufnehmen, wodurch die Ausfallzeiten der Maschine minimiert werden. „Während wir auf der einen Seite beladen, schneidet sie auf der anderen Seite. Wenn sie fertig ist, wechseln wir auf die andere Seite, um zu entladen und neu zu beladen – ein kontinuierlicher Prozess“, bemerkt Del Giacco. Während eine Maschine mit kurzem Tisch zum Entladen und Beladen angehalten werden muss, kann die Taurus weiter schneiden. „Das ist ein riesiger Vorteil. Das bedeutet auch, dass das Personal einen Bereich der Maschine warten kann, während der andere noch in Betrieb ist.“

Große Aufträge, große Teile

Stainless Structurals bedient eine Vielzahl von Branchen, die große Teile schneiden müssen, darunter Luft- und Raumfahrt, Architektur, Energie und Strom, Öl und Gas sowie Transport. Das Unternehmen hat an Strukturprofilen für die James Webb-Weltraumteleskopkammer A im Johnson Space Center der NASA in Houston gearbeitet, an lasergeschweißten Profilen für die Space Needle und an über 13.600 kg lasergeschweißten U-Profilen, Trägern und einem maßgeschneiderten Querschnitt für eine U-Bahn-Station in New York City.

Ein aktuelles Projekt, das laut Del Giacco „nur mit einer Maschine wie der LVD Taurus durchgeführt werden konnte“, erforderte die Herstellung spezieller Formen mit einer Länge von über 15 m für ein Kühlwasser Ansaugsystem in Albany, New York. Laut einer Fallstudie des Unternehmens müssen „große Kühlwassersysteme die behördlichen Vorschriften in Bezug auf die Umweltauswirkungen erfüllen“

Um sowohl die staatlichen als auch die bundesstaatlichen Gesetze einzuhalten, musste der Kunde, Intake Screens Inc., ein System entwerfen, das sowohl die Verschleppung als auch das Aufprallen reduziert als auch den Schutz von Fischarten gewährleistet. Für ein System, das in Wasser eingetaucht ist, war Edelstahl der Güte 304/L die klare Wahl.

Für dieses Projekt produzierte Stainless Structurals über 10 Tonnen maßgefertigte Träger aus Edelstahl 304/L, die als Teil der Stützen und Seitenschienen für die einziehbaren Siebe und Schleusen verwendet wurden. Das System hält die Fische im Fluss und die Siebe frei von Ablagerungen und ermöglicht eine Inspektion der Siebe, ohne den Betrieb zu unterbrechen.“

Service gehört zum Standard

Del Giacco lobt LVD für die gelieferte Produktqualität. Während der Installation stellte das Unternehmen einen Techniker, Webinare und digitale Inhalte bereit. „Auch heute reagiert LVD schnell auf Fragen“, sagt er.

„Das überrascht mich, da ich bei anderen Firmen oft lange auf Hilfe warten musste. Mit LVD ist die Erfahrung großartig.“

Profil

Unternehmen: Stainless Structurals LLC 

Gegründet: 2005

Industriebranche: Luft- und Raumfahrt; Architektur, Bauwesen und Konstruktion; Chemie, Pharmazie und Petrochemie; Verteidigung; Energie und Strom; Umwelt; Lebensmittel und Getränke; Fertigung; Bergbau und Steinbrüche; Öl und Gas; Textilien, Zellstoff und Papier; Transportwesen

Arbeitet mit: Edelstahl, Kohlenstoffstahl 

LVD-Installationen: Taurus 20 – 20 kW

LVD software: CADMAN-L  

Webseite: www.stainless-structurals.com 

Bilder: ©2022 Intake Screens, Inc. 
Nachdruck mit Genehmigung: Modern Metals, Mai 2024