L'échec est inconcevable

Meurer est spécialisé dans les machines de conditionnement final pour les produits tels que les laitages, le thé, le café et le vin en bouteille. Depuis 2015, l'entreprise appartient à ITW, spécialiste mondial de la fabrication siégeant aux États-Unis et ayant 85 départements et un chiffre d'affaires de 12 milliards de dollars.

Matthias Look, directeur marketing stratégique chez Meurer, explique : « Notre philosophie est de fournir une solution entièrement intégrée et adaptée aux besoins du client. Pour nos clients, l'important est la disponibilité de la machine. Les supermarchés ont besoin de se faire livrer les produits à des moments très précis. Si un produit n'est pas livré à temps, il y a des rayons vides dans le magasin et le fournisseur paie une amende.

L'échec est inconcevable. Les clients doivent être sûrs que nous les livrerons à temps. Et cela dépend de nos opérations de fabrication.

Nous fabriquons environ 50 000 à 60 000 pièces individuelles par an et seulement 8 000 sont répétées. Il est donc important de bien planifier les opérations afin d'optimiser les délais de mise en place. »

Hermann Brand, directeur des opérations, ajoute : « Pour nous, le point de départ est la productivité et la flexibilité des machines. Il faut que nous puissions intégrer des tâches urgentes dans le flux de production. »

Une technologie de pointe

Meurer possédait déjà deux presses plieuses Easy-Form équipées ultérieurement des dernières commandes. Le système de pliage adaptatif Easy-Form® Laser joue un rôle clé dans la stratégie de production de Meurer. Hartwig Busch, responsable de la production de pièces, explique :

« Pour obtenir une bonne pièce, il faut qu'elle soit bien formée dès le début. C'est essentiel pour atteindre la disponibilité et la qualité que nous recherchons dans nos pièces. »

En parallèle, un nouveau laser fibre Phoenix a été installé. « Nous observons constamment le flux de travail dans le service. Nous voyions que nous pouvions en faire plus, mais notre vieux laser CO2 4 kW ralentissait le flux. En plus de ne plus être écoénergétique, sa faible puissance limitait nos capacités de production. »

Brand ajoute : « Les avantages du laser fibre sont évidents. D'après nos essais, je dirais qu'il est environ trois fois et demi plus rapide, et il coupe très nettement. »

Processus intégrés dans la chaîne de travail

Brand poursuit : « Nous avons un gros service d'ingénierie et même si nous standardisons nos machines, il y a toujours de nouvelles pièces. » Toute la suite logicielle d'intégration des processus de LVD a été adoptée. « Avant, nous avions un système 2D. Il fallait prendre les contours de dessins individuels, les préparer pour le laser et les positionner sur les tôles. Maintenant, les images 3D sont transférées directement du service d'ingénierie au serveur. Les logiciels de LVD importent les données, génèrent automatiquement des programmes de découpe et de pliage et les envoient aux machines. »

La suite logicielle comprend le tout dernier logiciel de pliage CADMAN-B, le logiciel de découpe laser CADMAN-L, l'importateur de dessins intelligent CADMAN-SDI, et CADMAN-JOB. CADMAN-JOB gère les interactions entre le service d'ingénierie, le système ERP, la FAO et l'atelier de façon à optimiser les ressources et le temps de fabrication.

Brand ajoute : « CADMAN-JOB nous permet de voir en temps réel le statut de composants individuels et nous indique quelle pièce est dans quelle machine et lesquelles sont terminées ou prêtes à être envoyées. Nous avons ainsi une vue à 100 % de tout le processus et un flux continu de données de A à Z. »

Touch-i4 permet au responsable de l'équipe d'organiser et de surveiller les pièces dans l'atelier et de savoir à quel assemblage correspondent les pièces sur une tôle, même au moment des opérations secondaires comme l'ébavurage et le filetage.

Une collaboration longue

Il s'agit de l'étape la plus récente d'une longue collaboration avec LVD. Meurer a acquis ses premières machines LVD en 2011. Jusque-là, l'entreprise sous-traitait ses opérations de tôlerie. LVD a formé une vingtaine de personnes dans les services d'ingénierie et de production sur la conception, la programmation et la production de pièces en tôle découpées au laser et pliées.

L'environnement de production chez Meurer a évolué considérablement en dix ans. Mais ce n'est pas arrivé du jour au lendemain, nous avons progressé pas à pas. »

L'étape suivante remonte à 2016, lorsque Busch a pris la direction de la production de pièces. « Nous avons analysé soigneusement le processus de fabrication entier pour le réorganiser et l'optimiser.

Le passage de la 2D à la 3D nous a permis de concevoir nos pièces en tôle de manière à pouvoir les fabriquer. Nos ingénieurs ont collaboré avec LVD pour les améliorer constamment afin que nous puissions concevoir les bonnes pièces, les optimiser sur chaque tôle et les produire.