Bijdragen aan een duurzamere productie
Door traditionele ponsprocessen te vervangen door geavanceerde lasersnijtechnologie kan Designplan het gebruik van plaatmetaal optimaliseren door onderdelen compacter te plaatsen en de noodzaak van klemstroken te elimineren. Dit leidt tot aanzienlijk minder materiaalverspilling en zorgt ervoor dat elke plaat optimaal wordt benut.
Het nieuwe lasersysteem sluit aan bij de duurzaamheidsdoelstellingen van Designplan, doordat het bijdraagt aan het verminderen van de milieu-impact van de productieprocessen zonder dat dit ten koste gaat van de productkwaliteit of -prestaties.
Grotere productieflexibiliteit en kortere doorlooptijden
Voorheen werden lasergesneden onderdelen uitbesteed, wat extra productietijd met zich meebracht en de flexibiliteit in de productie beperkte.
Nu het lasersnijden in de eigen fabriek is geïntegreerd, heeft Designplan meer controle over het productieproces, waardoor het sneller kan inspelen op de wensen van klanten, de doorlooptijden korter zijn en de productie-efficiëntie is verbeterd. Deze interne capaciteit zorgt bovendien voor meer flexibiliteit bij de planning en maakt een snellere levering mogelijk, zowel voor standaard- als voor op maat gemaakte verlichtingsoplossingen.
Productinnovatie mogelijk maken
De precisie en veelzijdigheid van de LVD-lasertechnologie bieden de engineering- en productontwikkelingsteams van Designplan meer vrijheid bij het vervaardigen van complexe geometrieën en het verfijnen van productontwerpen.
Deze uitgebreide capaciteit ondersteunt de voortdurende innovatie van het bedrijf op het gebied van hoogwaardige verlichtingsoplossingen en draagt bij aan het versnellen van de productontwikkeling, terwijl de hoge productienormen worden gehandhaafd die de klanten verwachten.
