Förderung einer nachhaltigeren Fertigung
Durch den Ersatz herkömmlicher Stanzverfahren durch moderne Laserschneidtechnologie kann Designplan die Blechausnutzung durch eine dichtere Anordnung der Teile optimieren und auf Klemmleisten verzichten. Dies führt zu deutlich weniger Materialabfall und maximiert gleichzeitig die Ausnutzung jedes einzelnen Blechs.
Das neue Lasersystem steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen von Designplan, da es dazu beiträgt, die Umweltbelastung durch die Fertigungsprozesse zu verringern, ohne dabei Abstriche bei der Produktqualität oder -leistung zu machen.
Größere Produktionsflexibilität und kürzere Durchlaufzeiten
Bisher wurden lasergeschnittene Bauteile an externe Anbieter vergeben, was zu einer Verlängerung der Produktionszeit führte und die Flexibilität in der Fertigung einschränkte.
Da das Laserschneiden nun in die eigenen Anlagen integriert ist, hat Designplan eine bessere Kontrolle über den Produktionsprozess, was eine schnellere Reaktion auf Kundenanforderungen, kürzere Lieferzeiten und eine verbesserte Fertigungseffizienz ermöglicht. Die hauseigenen Kapazitäten erhöhen zudem die Flexibilität bei der Terminplanung und ermöglichen eine schnellere Abwicklung sowohl bei Standard- als auch bei maßgeschneiderten Beleuchtungslösungen.
Produktinnovation ermöglichen
Die Präzision und Vielseitigkeit der LVD-Lasertechnologie bieten den Konstruktions- und Produktentwicklungsteams von Designplan mehr Spielraum bei der Fertigung komplexer Geometrien und der Optimierung von Produktdesigns.
Diese erweiterten Kapazitäten unterstützen die kontinuierliche Innovation des Unternehmens im Bereich leistungsstarker Beleuchtungslösungen und tragen dazu bei, die Produktentwicklung zu beschleunigen und gleichzeitig die hohen Fertigungsstandards aufrechtzuerhalten, die seine Kunden erwarten.
