Favoriser une production plus durable
En remplaçant les procédés traditionnels de poinçonnage par une technologie de découpe laser de pointe, Designplan peut optimiser l'utilisation de la tôle grâce à un imbrication plus dense des pièces et éliminer le recours aux bandes de serrage. Cela permet de réduire considérablement le gaspillage de matière tout en optimisant l'utilisation de chaque tôle.
Ce nouveau système laser s'inscrit dans la droite ligne des objectifs de développement durable de Designplan, car il contribue à réduire l'impact environnemental de ses activités de fabrication sans compromettre la qualité ni les performances de ses produits.
Une plus grande flexibilité de production et des délais de livraison plus courts
Auparavant, la fabrication des pièces découpées au laser était sous-traitée, ce qui allongeait les délais de production et limitait la flexibilité de fabrication.
Grâce à l'intégration de la découpe au laser au sein de ses propres locaux, Designplan bénéficie d'un meilleur contrôle sur son processus de production, ce qui lui permet de répondre plus rapidement aux demandes des clients, de réduire les délais de livraison et d'améliorer l'efficacité de la fabrication. Cette capacité interne renforce également la flexibilité de la planification et favorise des délais d'exécution plus courts, tant pour les solutions d'éclairage standard que sur mesure.
Enabling Product Innovation
La précision et la polyvalence de la technologie laser LVD offrent aux équipes d'ingénierie et de développement produit de Designplan une plus grande liberté pour fabriquer des géométries complexes et affiner la conception des produits.
Cette capacité renforcée soutient les efforts d'innovation continus de l'entreprise dans le domaine des solutions d'éclairage haute performance, contribuant ainsi à accélérer le développement de produits tout en respectant les normes de fabrication élevées attendues par ses clients.
