220 TOOLCELL WITH AUTOMATIC TOOL CHANGER AND TWO EASY-FORM PRESS BRAKES PLUS CADMAN® SUITE

Processi piu snelli

GLA-WEL, con sede a Melle. nella Basso Sassonia, è un'azienda di medie dimensioni a conduzione familiare, incentrata sul taglio, la formatura e la fabbricazione di lamiere. Ció che la distingue dai suoi competitor è la  capacità di avere una propria software house, Octoflex, che ha creato un sistema ERP attualmente utilizzato da circa 100 clienti.

GLA-WEL gestisce tre sistemi di piegatura LVD, una Toolcell da 220 tonnellate con cambio utensili automatico e due presse piegatrici Easy-Form da 135 e 320 tonnellate. lnoltre, fa ampio uso del software CADMAN°-SDI di LVD per l'importazione dei file e il calcolo, del software CADMAN-B di programmazione offline e del software CADMAN-JOB per il flusso di lavoro. 

Il direttore commerciale Marcel Kemner afferma che, in quanto azienda a conduzione familiare, GLA-WEL è  gestita in modo diretto e personale ed è molto flessibile e reattiva. 

"Facciamo un sacco di lavori in piccole serie in tempi brevi e questo è importante. lnvece piu diventavamo grandi, meno eravamo flessibili. Quindi la cosa piu importante è rendere i nostri processi piu snelli, in modo da poter produrre in modo piu rapido ed efficiente."

"È qui  che entra  in gioco  la digitalizzazione. Basandoci sul nostro sistema ERP Octoflex. stiamo creando un flusso di processo digitale in modo da poter automatizzare molte delle nostre operazioni e dei nostri compiti  amministrativi".

Aggiunge che la  decisione  di  lavorare  con LVD si è basata fondamentalmente sulla capacità del suo software di supportare questi aspetti.

"Le presse piegatrici di LVD sono superiori, sono leader di mercato in  termini  di  tecnologia, ma  ció che rende unica LVD è il software".

Stephan Glahs e Simon Welkener sono due degli amministratori  delegati dell'azienda e sono anche a capo di Octoflex. Stephan Glahs spiega: "Abbiamo a che fare con molti clienti nel settore della lamiera e dobbiamo integrare il nostro sistema ERP con solo è migliore degli altri, è di un altro pianeta. Abbiamo vista che la connettività del software LVD poteva migliorare significativamente Ie nostre capacità di produzione. Ad esempio, ei permetterebbe anche di collegarci a macchine per il taglio laser non LVD".

Notevole risparmio di tempo

Stephan Glahs aggiunge che in termini di digitalizzazione e integrazione con ERP, in passato, l'attenzione si è sempre concentrata solo sulle macchine per il taglio laser. La piegatura era un processo esterno che si basava sull'inserimento dei dati in officina da parte dell'operatore per collegarlo nel sistema ERP. Cià significava che i costi, i tempi e cosi via, dovevano essere stimati in fase di pianificazione piuttosto che basandosi su dati concreti. Affidarsi a un processo manuale qualificato è stata una grande sfida per GLA-WEL.

Simon Welkener afferma: Ora, con CADMAN-SDI, quando si inserisce un  lavoro  nel sistema  ERP, i file vengono automaticamente trasferiti a SDI e si ottiene immediatamente il tempo di produzione e lo sviluppo del componente grezzo per il taglio laser. Quindi due passaggi, che prima a sarebbero stati fatti piu o meno manualmente, vengono ara eseguiti in modo completamente automatico".

Marcel Kemner aggiunge: "Non è possibile  misurare il tempo di lavorazione semplicemente in base al tempo che il pezzo trascorre nel reparto piegatura. lnizia quando il cliente effettua l'ordine e termina alla consegna. La piegatura in sé è solo una  piccolissima  parte  di questo processo. Il costo deriva tanto dal tempo di preparazione quanta dalla piegatura stessa".

"Prima dell'arrivo delle presse piegatrici LVD, il cliente faceva un ordine, l'amministratore delle vendite creava un ordine nel sistema, poi la pianificazione della produzione stabiliva Ie fasi di produzione. Successivamente, l'ordine passava alla progettazione, dove veniva calcolata la geometria del componente grezzo al laser. Poi tornava alla produzione che pianificava il rilascio in officina."

"Ora, quando riceviamo un ordine da un cliente che puo fornire file STEP, possiamo andare direttamente in produzione. In passato avevamo bisogno di due giorni solo per l'amministrazione prima di poter iniziare a lavorare un elemento. Adesso siamo in grado di eliminare questi due giorni. Dobbiamo solo  inserire  l'ordine  nel  sistema, controllare che i disegni siano corretti e inviarlo direttamente in produzione. Abbiamo risparmiato il 50% del tempo passato in amministrazione".

L'altro notevole risparmio di tempo deriva dalla programmazione offline automatizzata in CADMAN-B.

"Eravamo abituati a programmare alla macchina. quindi puo immaginare carne tutto questo abbia migliorato i nostri tempi e la nostra capacità di produzione", commenta Stephan Glahs. "Ora basta importare il file STEP ed è fatta. Il tempo che si risparmia in tutti  questi passaggi è enorme".

CADMAN-JOB entra in gioco quando l'ordine entra in produzione.

"Poiché occorre definire il  flusso di lavori da completare su una macchina, in CADMAN-JOB è possibile riorganizzare  questi lavori in  base alle esigenze del momento e alla disponibilità della macchina, riducendo al minima tempi improduttivi", spiega Stephan Glahs.

Tornando alle presse piegatrici, l'intenzione originale era di acquistare la ToolCell, ideale per automatizzare il lavoro di piccoli lotti con consegne veloci, ma, dice Marcel Kemner, "alla fine abbiamo comprato tre macchine perché il sistema Easy-Form• Laser di misurazione dell'angolo era di gran lunga  superiore alla concorrenza". 

Questo non solo garantisce la precisione, ma consente anche un ulteriore risparmio ditempo.

"In passato piegavamo il pezzo, lo tiravamo fuori, lo misuravamo, lo piegavamo di nuovo, a volte tre o quattro volte. lnvece, con Easy-Form si piega, si tiro fuori ed è fatta".

Nel complesso, GLA-WEL dichiara che sulle prime delle presse piegatrice LVD installate c'è stato un aumento di produttività del 18,52% rispetto alla macchina di un concorrente nell'arco di due anni.

Il portale dei clienti Octoflex

Il passo successivo è quello di spingere la digitalizzazione ancora piu avanti, afferma Stephan Glahs.

"Ci siamo dotati di un portale dove il cliente puo caricare i propri disegni, puo ricevere un preventivo e ordinare pezzi completi tagliati al laser e sagomati. Tutto cià passa automaticamente nella nostra produzione. Abbiamo iniziato ad offrire il pacchetto Octoflex anche ad altre aziende che si occupano della lovorozione dello lomiera. in modo che possano utilizzare il sistema ERP e il portale peri loro clienti. Se si combina un sistema ERP specializzato nella lavorazione della lamiera con la suitedi software LVD. allora si ottiene qualcosa veramente unico".

Focus su un progetto 

Il laboratorio nel lago Stechlin di Brandeburgo, in Gemania è un grande impianto sperimentale dell'Ilstituto Leibniz di Ecologia dell acque dolci e della pesca nelle acque interne (IGB). La costruzione metallica dei 24 bacini di acqua locustre è stata progettata e realizzata in stretta collaborazione con GLA-WELL. Gli involucri gallegginati di nove metri di diametro sono stati realizzati interamente in alluminio resistente all'acqua di lago.