主要特征
48 工位转塔
48 工位转塔组合兼具多种功能,包括 4 个 88.9 mm 自分度工位。多子模功能能够提供更多的装模能力。宽大的进给空间可以完成成型操作。
转塔衬套
硬化的转塔衬套可确保在 Strippit VX 的整个生命周期内对准冲头和模具。可轻松更换单个转塔套筒,无需对转塔进行昂贵的再加工。
高打击率
高/低伺服控制液压滑块系统在提高打击率的同时降低能源消耗,冲裁操作更高效。
刚性桥架
一体式桥架和广泛的轴承系统经过全面应力消除,可以确保机器的精度和可重复性。
可编程和可重新定位的工件夹钳
三个可编程和可重新定位的工件夹钳带有拉出传感器,可自动定位,并且可以在冲裁循环期间自动重新定位,以充分利用板材。
智能行程
智能行程功能可自动确定最佳模具悬停高度,以提供尽可能高的冲裁率。
快速更换模座
换模系统仅需 15 秒即可轻松快速换模。
可编程工件落料槽
可编程工件落料槽可将最大 450 x 500 mm 的工件直接从机器工作台下方或可选配的分拣系统中排出。
LVD Touch-P触摸屏控制
易于使用的图形式触摸屏控制简化了机器操作。
CADMAN®软件套件
全套软件模块打造出完全集成化工艺流程,包括 CADMAN-P 冲裁编程软件,CADMAN-SDI 绘图导入工具,CADMAN-JOB 实时数据采集、任务跟踪和 ERP 连接,以及 Touch-i4 平板电脑,用于 KPI 绩效指示以及工件分类和验证。
技术参数
VX-1225 | VX-1530 | |
最大冲裁力 | 200 kN | 200 kN |
最大板材厚度 | 6.35 mm | 6.35 mm |
冲裁精度 | ± 0.1 mm | ± 0.1 mm |
重复精度 | ± 0.05 mm | ± 0.05 mm |
VX-1225 | VX-1530 | |
1 mm 步冲间距 | 920 HPM | 920 HPM |
25.4 mm 步冲间距 | 530 HPM | 530 HPM |
Marking | 1750 HPM | 1750 HPM |
进给间隙 | 25 mm | 25 mm |
板材尺寸 | 1250 x 2500 mm | 1524 x 3048 mm |
*材料厚度 + 尖端槽 + 下模穿透量
VX-1225 | VX-1530 | |
全毛刷台面* | Up to 150 kg | Up to 150 kg |
滚珠/毛刷台面 | - | - |
可编程落料槽 | 450 x 500 mm | 450 x 500 mm |
工作夹钳 | 3 CNC relocatable part pull out sensor | 3 CNC relocatable part pull out sensor |
*降低进给速度的情况下
VX-1225 | VX-1530 | |
转塔配置 | 48 Stations | 48 Stations |
自分度工位 | 4D - Ø 88,9 mm | 4D - Ø 88,9 mm |
Maximum Tool capacity* | 76 | 76 |
Wheel Tool capacity | x | x |
Tapping Tool capacity | x | x |
Indexable Multi-Tool capacity | x | x |
角度定位精度 | ± 0.05 degrees | ± 0.05 degrees |
控制器 | Touch-P | Touch-P |
轴运行速度 | 161 m/min. | 161 m/min. |
Tool change time | 0.8 sec. | 0.8 sec. |
*with Multi-Tools
VX-1225 | VX-1530 | |
平均功率运行消耗约值 | 6.7 kW | 6.7 kW |
空闲消耗约值 | 0.9 kW | 0.9 kW |
VX-1225 | VX-1530 | |
自动上/下料(PA) | x | x |
紧凑型料塔 (CT-P) | x | x |
柔性自动化 (FA-P) | - | - |
箱式分拣 | x | x |
机器人分拣 | x | x |
料塔自动化 (TAS) | - | - |
仓储自动化 (WAS) | - | - |
扩展刀库 (ETM) | - | - |
Lubrication system | x | x |

性能增强选项
ABS 自动模具润滑系统
吹气系统可自动润滑冲头和导轨,确保模具剥离高效,并延长两次重磨之间的时间。
冷却器套件
辅助液压冷却器套件和辅助电气柜冷却套件,适用于环境温度长期超过 35 ℃ 的操作环境。
MOVit 自动化
自动化系统进一步提高了机器效率和工艺可靠性。可选择简单的紧凑型自动装载系统、用于材料储存和检索的紧凑型料塔 (CT-P)、用于高级上/下料和工件分拣的灵活自动化系统 (FA-P)、完整的塔式自动化系统 (TAS) 或仓库自动化系统 (WAS)。
工件输送带
旋转分拣