经营好任何一家家族企业都不是一件容易的事，但 Hol-Mac Corporation 自1963年Charles B. Holder，Jr. 创立以来，一直受到上天的眷顾。Hol-Mac 最初只是三人运营的焊接和机修车间，现在已经成长为拥有 800 多名员工的业内大鳄。该公司总部位于密西西比州杰克逊东南 104 公里的小镇贝斯普林斯，公司旗下设有五家工厂，占地面积超过 55,740 平方。

由于需要与采矿、建筑、农业和铁路等行业的主要原始设备制造商合作，Hol-Mac 遵循精益生产原则，其中包括消除八大浪费、5S 管理、经营方法改善、防误防错、使用点存放、 看 板法以及先期产品质量策划(APQP ) 。从 90 年代后期开始 ，Hol-Mac 逐步成长为世界一流的制造商。

“我们希望通过扩大经营范围来掌控企业的命运，并为我们的员工创造更多的就业机会，”公司总裁兼首席运营官 Jamie Holder 表示。 

 

“我们从1996 年着手开发适用于固体废物和非危险运输行业的 Pac-Mac® 产品。此后在 2008 年，我们一些热衷于四驱运动的员工设计出了 Hammerhead® 系列产品的雏形，而这个系列后来成为了卡车和吉普车保险杠售后服务的标配。这些产品坚固耐用、品质卓越，而且我们强大的生产效率能够支持我们以极具竞争力的价格来供应这些产品。”

将生产率提高 30％-40％

为了打造 Pac-Mac 产品线，公司收购了一家占地 14 英亩的工厂（面积8746 平方），我们现在称之为“3 号工厂”。该工厂最初负责机械加工、焊接和组装。后来，Hol-Mac 为距离总部约 120 英里的子公司 Anel Corporation 添置了 4 kW Sirius 3015 Plus 二氧化碳激光切割机，以拓展其零件切割业务。自引入该项业务以来，Hammerhead 产品线每年都在创造着新的销量纪录。然而，针对该项业务的战略却与其他业务不尽相同。“在售后行业，客户总是希望我们第二天就能交货。”Holder 说道。“对于按订单生产的产品，我们的最长交货时间为两到三周。没法依靠外包，我们内部必须有能力切割零件，并做到精确切割。”

2014 年，公司安装了一台配有 10 层紧凑型料塔 (CT-L) 的 4 kW Sirius 3015 二氧化碳激光切割机。随着需求的持续增长，Hol-Mac 决定于 2018 年添置一台同样配备 10 层紧凑型料塔的6 kW Phoenix 4020 光纤激光切割机。此举为 Anel 已经服役 20 年的 LVD Impuls激光切割机提供了一份后备保障；该设备也是第二台能够切割 4000 x 2000 毫米钣金材料（尤其适合较大的Pac-Mac 卡车零件）的切割机，它的出现使得 3 号工厂的整体产能再上一个层次。

“Phoenix FL-4020 的功率高达 6 kW，因此它的切割速度要明显高于我们原有的 4 kW 设备，”Holder 说道。“此外，穿孔速度也快得难以置信。在使用 20 毫米钢板进行的测试中，由于极大程度提高了穿孔速度，使得生产率竟提高了 30％-40％。”

“如果没有LVD激光切割机，我们将无法在今天的市场上竞争。”霍尔德表示。

“无论是我们公司的发展、零件质量还是品牌的发展都不会像现在这样强劲。”Holder 表示，该公司所有的激光切割机均可实现极佳的切割质量和精度。不同于等离子切割，经过激光切割的零件无需进行边缘加工，即可直接进行焊接。此外，高精度的激光切割还有利于产生更好的契合度，且无需填补间隙，从而有效减少了焊接时间。高精度还使得 Hol-Mac 的设计工程师能够采用槽孔式技术，从而使装配件能够实现自动对准和固定。槽孔式设计可以有效降低模具成本，还有助于防止出现错误装配。“我 们的技艺就是我们的招牌，而客户十分重视保险杠在经过激光切割后所呈现出的契合度和光洁度，”Holder说道。“我们设计售后零件的宗旨就是要严格贴合车辆的轮廓，并且我们希望零件的间隙与车辆始终保持一致。对于许多保险杠而言，这纯属无稽之谈；但对Hammerhead而言，这完全是预料之中的事情。”

10 层料塔

Hol-Mac 主要使用A57250级钢材，以及一些A514钢材、铝材和不锈钢。Hol-Mac需要切割从 2.59 mm 到 25 mm 厚的材料，且每年需要处理数百万吨的钢材。为了便于管理负载，Hol-Mac为3号工厂的激光切割机配备了集成料塔，用于存储原材料和成品零件，实现自动上料、下料。Sirius 激光切割机的紧凑型料塔可以放置最大尺寸为 3050 x 1525 mm, 而Phoenix FL-4020 的紧凑型料塔可以存放最大尺寸为 4000 x 2000 mm 的钣金材料, - 据Holder而言这种情况是十分少见的，因为料塔的结构需要特别坚固，才能放置重达 2994 kg 的材料。

“紧凑型料塔的灵活性十分适合我们的运营情况，” Holder 说。“我们可以在 Phoenix 的10层料塔上放置多达五种不同等级或厚度的材料，并通过Touch-L控制软件对系统进行编程。一旦将钢材从料塔装载到设备，系统就会知道将要切割的是哪种材料。”

为了进一步提高切割效率，Hol-Mac 在CADMAN-L软件中集成了自家的 ERP 系统。“如果 Pac-Mac 和 Hammerhead 的零件采用了相同等级和厚度的材料，那么我们就可以将它们嵌套在一起进行处理。这样就可以提高板材的利用率，从而提高我们的效率，” Holder 说到。“当然，紧凑型料塔可以让我们在需要额外产能时实现自主运行。这使得我们在增长业务量的同时，无需增加人工成本。”

我是 Jamie Holder，是 Hol-Mac Corporation 公司的总裁。我父亲于 1963 年创办了我们公司。我是第二代传人，现在公司有三位第三代传人。任何企业，任何家族企业，都是一个挑战，多年来我们一直很幸运，总能找到一些事情做，在我们的历史上，我们几乎什么都做过。

九十年代末，我们开始研究长期战略，作为该战略的一部分，我们决定拥有一些自己的产品，以掌握自己的命运，实现多元化，从而为员工提供更多的机会，发展我们的业务，为员工提供更好的工作和更多不同类型的工作。

于是我们开始开发Pac-Mac 产品线，生产垃圾车和铰接装载机。2008年，我们开始设计锤头卡车配件产品。这两条产品线继续增长，并开始表现良好，它们现在是我们业务的核心部分。

随着我们开始扩展 Hammerhead 产品和  Pac-Man 产品时, 我们遇到了产能和能力问题。Hammerhead 面临的第一个挑战是我们没有自己的激光切割机，因此我们只能外包激光部件。 在我们的市场中，客户希望立即交货，从一天交货到最多两周交货，我们决定，如果不投资自己的激光器并在公司内部完成这项工作，我们就无法做到这一点。随着我们的不断发展，我们增加了十层货架的存储和装卸系统，即一个料塔。我们把它安装上。根据我们的需要，它可以在晚上运行五个小时或整夜，这使我们能够在不增加额外劳动力成本的情况下，在我们的制造区生产出质量上乘的零件。 保险杠的装配和表面处理对客户来说非常重要。这就是我们的卖点--精湛的工艺，而这些激光切割件与各种形状的配合是非常非常关键的。Sirius 二氧化碳激光切割机是我们最初使用的设备。随着我们的不断发展，它的表现一直很好。 随着我们的能力需要扩大，需要切割更大的部件以匹配 Pac-Mac 产品，我们不得不使用 Phoenix laser. 它可以切割 6 x 12 的板材，我们坚持使用料塔系统，这种尺寸的板材非常罕见。

但这对我们非常有利，因为现在我们有了两台激光切割机。如果我们需要，两台激光机都可以全力以赴，但我们也有能力为我们的 Pac-Mac 产品加工更大的部件，而无需外包。我们在 Phoenix 机器上切割从 10 号到 1 英寸的任何板材。这是一台 6000 瓦的机器，我们从 T1 钢中切割出一些 A572。我们还在机器上切割一些不锈钢和铝。 适用不同类型板材的灵活性使料塔非常适合我们的运营，因为你可以在料塔上存放多达五种不同类型、厚度或等级的钢材。

机器进行编程，当板材传送入机床时，它就知道该做什么，知道该切割什么，因为它知道进入机器的板材厚度和等级。我们为保险杠和Pac-Mac产品设计了很多不同的部件，这种灵活性对我们来说非常重要。

在安装之后，看到它的构造、料塔的质量以及与激光集成方式，这对我们来说绝对是一个正确的决定，而且效果非常好。