STRIPPIT PX 1530 COM SISTEMA DE AUTOMAÇÃO FLEXÍVEL (FA-P) & CADMAN SUITE

Projetos grandes e complexos

A Groven+ é uma especialista na construção de fachadas para uso não residencial: janelas, domos e revestimentos externos. Devido ao tamanho e, especialmente, à complexidade desses projetos, há muito a se considerar. Um projeto médio cobre cerca de 4.000 m² de revestimento, mas chegam até 35.000 m². Particularmente, um dos orgulhos da Groven+ é o projeto da Port House em Antuérpia, criação da famosa arquiteta Zaha Hadid. “São projetos de grande liberdade arquitetônica, caracterizados pelas dimensões, formas e cores não padronizadas. Queremos focar neste tipo de projeto no futuro”, diz Jeroen Van De Putte, Gerente de Produção, Chaparia. Para este tipo de projeto, é necessária uma equipe de alto desempenho em engenharia e gerenciamento de projetos. Baseado nos planos do arquiteto – muitas vezes antes mesmo de ter o desenho em 3D – os engenheiros criam conceitos, efetuam cálculos de estabilidade, térmicos e acústicos, além de realizar estudos de viabilidade. O gerenciamento de projetos monitora o andamento a partir de então. A Groven+ produz seus perfis e elementos de fachada internamente e é responsável pela instalação e monitoramento do local. 

Sistema de perfuração automatizado

“A produção de componentes costumava envolver muita manipulação. As chapas eram cortadas no tamanho desejado utilizando guilhotinas e depois eram perfuradas e dobradas, chapa por chapa. Era um processo demorado e trabalhoso para nossos operadores”, 

explica Van De Putte. Graças à instalação da puncionadeira LVD Strippit PX 1530 com o Magazine de Ferramentas Externo (ETM, sigla em inglês para Extended Tool Magazine) e uma automação flexível para puncionamento (FA-P, sigla em inglês parCOMa Flexible Automation) no ano passado, hoje realizamos um terço a menos de operações manuais. A puncionadeira também está ligada a um armazém com cinco torres, que inclui 20 posições de paletes por torre. O sistema completo é executado no software CADMAN®.

Groven+ Strippit PX1530 EMT
Groven+ Strippit PX1530 FA-P

Fluxo eficiente

À medida que o nível de automação aumenta, aumenta também a quantidade de preparação do trabalho. Tudo começa com a importação do arquivo CAD para o CADMAN-SDI. Assim, os arquivos ficam acessíveis para o CADMAN-B e -P, respectivamente o software offline de dobra e puncionamento da LVD, para garantir que, em caso de puncionamento, as sequências, os agrupamentos e a seleção de ferramentas possam ser otimizadas. A partir daí, os arquivos são enviados para a máquina. Quando o operador inicia um trabalho, um sinal é enviado ao armazém para recolher um palete de chapas. O FA-P, o sistema flexível de carga/descarga, carrega as chapas e aloca as peças perfuradas diretamente no palete correto assim que o trabalho é concluído. Depois disso, as peças são enviadas nos paletes para as duas dobradeiras ou devolvidas ao armazém.

A puncionadeira de cabeçote único Strippit PX possui 20 estações de ferramentas intercambiáveis. Embora a Groven+ já tivesse uma ampla gama de opções usando múltiplas ferramentas, também decidiram por um ETM para 40 estações adicionais. Diz Stefan Martens, Gerente de Vendas da LVD: “O ETM otimiza a seleção de ferramentas antes do início do trabalho para garantir que a PX tenha todas as ferramentas necessárias. Ferramentas não exigidas pela máquina são liberadas para serem inspecionadas quanto à afiação, por exemplo.” 

Sem produção em massa 

A Groven+ não está direcionada para a produção em massa. As peças mudam a cada novo projeto. Não é surpreendente que a Groven+ tenha escolhido uma automação de longo alcance? Não de acordo com Van de Putte: “Devido à escala dos projetos, os nestings são suficientemente grandes. Pode ser usado um nesting para 100 chapas. É sempre uma mistura de peças únicas e peças que serão produzidas em grandes quantidades. Isso torna nosso sistema financeiramente viável.” 

Martens acrescenta: “A automação não é mais pautada exclusivamente na produção em massa. O software é projetado para tornar a automação prática para lotes menores. Você também deve se lembrar dos custos da manipulação. Podem ser bem altos.”

Produtividade triplicada
O sistema está em uso há um ano, então é hora da primeira avaliação. 

Van De Putte diz: 

“O comissionamento desse tipo de sistema envolve uma curva de aprendizado acentuada. No início, processávamos 200 a 300 chapas mensalmente, mas agora estamos perto de 1000. Certamente, esse volume pode crescer, já que por enquanto não estamos trabalhando no período da noite, mas essa é a intenção a longo prazo”. 

Pierre Comhaire, Gerente de Produto de Puncionadeiras na LVD, acrescenta: 

“Este sistema oferece muito valor devido à sua capacidade de puncionar, conformar, produzir roscas e muito mais. Eles conhecerão todas as possibilidades passo a passo, poderão aprimorar seu armazém ou unidade de classificação futuramente, ou analisar seus KPIs via CADMAN-JOB para otimizar ainda mais os processos. Os sistemas LVD são modulares e podem crescer no ritmo do cliente.” 

The company Groven+ was founded in the 1990s and has specialised in building facades. That is to say, aluminium joinery, aluminium and glass facades, mainly for larger office buildings, so no residential buildings. 

Although aluminium profiles form the basis of aluminium joinery, Groven+ has always invested in sheet metal working. Our first machines in the early 1990s were also from LVD. We've always considered it important to include wall cladding in facade construction. We've also seen that our new machines open a lot of doors for us, turn new projects with more complex cladding. 

The group's annual turnover is €30 million, in Belgium, Luxembourg and France. To continue our success, we need top notch machinery. That's why we wanted an automated punch press with a warehouse.

At Groven+, we opted for a fully automated LVD machine. This replaced a standalone machine, without a warehouse, that had sheets delivered to it on a pallet. Everything was mixed up. Organising the sheets was very labour-intensive.

Now we have a fully automated magazine with 5 towers and 100 pallet positions, with 50 pallets of 4 by 2 metres. The press punches sheets of 4 by 1.5 metres. We don't just use the warehouse for storing sheets, it's also where we keep punched parts. 

Punched parts are stored in the warehouse on a 4 by 2 metre pallet. So if we need to process them further, we can retrieve them using the loading table. During stocking or retrieving material, production is not interrupted.

Now we work with sheets from the warehouse. Several parts are nested per sheet and then processed in one go by the punch press. 

All the parts are automatically unloaded, one at a time, onto the unloading table of the punch press. In the past, three people were needed to cut and punch sheets. Now, there is one person operating the punch press. The installation went very smoothly. We set up this entire system in one month and the start-up took six to eight weeks. 

We received all the information we needed to start production efficiently.

In the future, we will continue to invest in the latest technology, also integrated to the machines we have and from which we expect a lot. And there's still the programming, which is also quite a learning curve for us and which we are making great strides in. We use LVD's CADMAN software. Now our engineering office sends us 3D files instead of the 2D drawings that we used to have to redraw. 

The software imports the 3D files and gives us an unfold with the correct bend allowance. We can use those files to punch the parts very quickly and accurately.

When it comes to efficiency, it’s quite simple. When you switch from standalone to automated, the difference is like night and day. The press brake used to have to wait for the punch press, but now the press brake can hardly keep up.