Hoe kan paneelbuigen uw productiviteit verhogen?

Bij het buigen van panelen staat de machine in voor het laden, het instellen van het gereedschap, de handling en het plooien. Dit zorgt voor snellere productietijden, nauwkeurige controle en is uw antwoord op:

  • Herhaalnauwkeurigheid: De alsmaar stijgende grondstofkosten dwingen fabrikanten om afvalmateriaal zoveel mogelijk te beperken. Paneelbuigen is een betrouwbare en nauwkeurige productiemethode die de kans op menselijke fouten verkleint.
  • Kortere cyclustijd: De technologie speelt in op de wereldwijde behoefte aan “next day shipping”. Levertijden worden uitgedrukt in dagen in plaats van weken. De Art-To-Part-tijd is een van de belangrijkste factoren in de productie geworden.
  • Op maat: Een groeiende vraag naar configureerbare producten in sectoren zoals cleanrooms, stalen meubilair, schakelkasten en branddeuren doet de vraag naar flexibele en nauwkeurige apparatuur toenemen. Multifold paneelbuigmachines zijn in dit geval de aangewezen oplossing.
  • Tekort aan arbeidskrachten: Bedrijven zijn op zoek naar machines die complexe processen vereenvoudigen. Een lage leercurve in combinatie met een hoge productiviteit is het ultieme doel van elke onderneming. Paneelbuigmachines verminderen de vereisten voor de operator aanzienlijk.

Met LVD-paneelbuigmachines bent u zeker van precisie en efficiëntie, zelfs voor uitdagende projecten en complexe geometrieën.


 

Kom meer te weten over Multifold

Ontdek hoe Multifold de productiviteit kan verhogen en de kosten kan verlagen

Bekijk het volledige webinar om te zien hoe de Multifold-paneelbuigmachine van LVD een van de meest betrouwbare en precieze productiemethodes is. Een groeiende vraag naar maatwerkproducten in sectoren zoals cleanrooms, stalen meubilair, schakelkasten en branddeuren doet de vraag naar flexibele en precieze apparatuur toenemen. Elke eindklant heeft zijn eigen specifieke eisen en must haves voor zijn producten.

 

 

Belangrijkste functies

  • Pick enplace systeem met dubbele plaatsensor: laadt de plaat van maximaal zes verschillende stapellocaties op de meettafel. De dubbele plaatsensor zorgt ervoor dat er maar één onderdeel tegelijk wordt opgepakt. De mogelijkheid om te variëren in afmetingen en diktes zorgt voor meer flexibiliteit.
     
  • Offline plaatmeetsysteem: Het meten van platen gebeurt in het offline meetstation voor het plooien. Tijdens het kalibratieproces worden de lengte en breedte van het werkstuk gecontroleerd, zodat de juiste vorm voor het werkstuk wordt gebruikt. We noemen dit het offline meetsysteem omdat het proces buiten de buigmachine plaatsvindt. Zo kunnen we het volgende stukmeten terwijl het huidige stuk nog geplooid wordt. Dit zorgt voor een minimale wisseltijd van stuk naar stuk.
     
  • Systeem voor plaataanvoer en -rotatie: Het servogestuurde systeem positioneert en roteert de plaat met hoge nauwkeurigheid om aan de vier zijden nauwkeurig te plooien. De operator hoeft niet manueel tussen te komen. Hij kan de volgende batch voorbereiden of  aan het einde van de productielijn gaan staan om de volgende productiestap uit te voeren.
     
  • Automatische klemgereedschappen: Wanneer een batch verandert, worden op basis van het volgende paneelprogramma automatisch bovengereedschappen ingesteld volgens de werkstukgrootte. Daarom produceren Multifold-paneelbuigmachines snel en autonoom een breed scala aan onderdelen.
     
  • Op-en-neer hemmingen: Een universele set servogestuurde buigbalken kan positieve en negatieve plooien, open en gesloten hemmingen, op-en-neer hemmingen, Z-plooien, smalle profielen en radii maken. Op deze specifieke machine, de volautomatische Multifold 2111, kunnen we onderdelen plooien met een lengte tot 2100 mm en een hoogte tot 110 mm. De eerste twee cijfers geven de buiglengte aan, de laatste de buighoogte.
     
  • Centraal smeersysteem: Een centraal smeersysteem smeert op vaste intervallen alle bewegende onderdelen.
     
  • Sturing: Onze Multifold-paneelbuigmachine maakt gebruik van het nieuwste industriële sturing in combinatie met servogestuurde assen. Dit zorgt niet alleen voor hoge snelheden, maar ook voor nauwkeurige positionering en een uitstekende herhaalnauwkeurigheid.
     
  • Parametrische programmeerinterface: Met de parametrische programmeerinterface kan de gebruiker snel nieuwe programma's maken op basis van bestaande . Stel je voor dat je dezelfde buigprofielen nodig hebt, maar op een langer/breder onderdeel. In plaats van het programma helemaal opnieuw te maken, volstaat het om de lengte of breedte van het onderdeel aan te passen om het nieuwe programma klaar te hebben. 
     
  • Offline programmeren: CADMAN-Flow and CADMAN-F: Ons offline softwarepakket maakt het mogelijk om complexere werkstukken te programmeren met behulp van 3D-visualisatie. Het pakket is volledig compatibel met onze andere plooisystemen, vertrouwd en gebruiksvriendelijk voor onze gebruikers.
     

Cleanrooms: paneelbuigmachines voldoen aan de krappe toleranties die vereist zijn voor de wandpanelen en plafondroosters en zorgen voor een luchtdichte omgeving zonder verontreiniging. Net als in de bouw en architectuur zijn grote paneelformaten hier de norm. Zo heeft onze grootste tot nu toe geleverde paneelbuigmachine een plooilengte van 7 m!

Branddeuren

Precisie is essentieel om de integriteit van brandwerende deuren te behouden, zodat ze perfect in het kozijn passen om aan de veiligheidsnormen te voldoen.

Paneelbuigers worden gebruikt voor de productie van stalen meubelen - lockers, rekken, kasten, laden, industriële keukens, brievenbussen - omdat ze zorgen voor consistente buigingen, die cruciaal zijn voor esthetische en functionele meubelontwerpen. Onze Multifold 1211, 1225, 2111 en 2125 zijn speciaal ontworpen om aan de eisen van deze industrieën te voldoen.

Behuizingen, zoals schakelkasten, voedings- en besturingskasten, moeten nauwkeurig en betrouwbaar worden geproduceerd, met een consistente herhaalnauwkeurigheid. Een veelvoorkomende eis bij schakelkasten en andere behuizingen is een grotere buighoogte. Ons topmodel, de Multifold 2540, biedt een buighoogte van 400 mm bij een buiglengte van 2500 mm.