Al meer dan zes decennia combineert WAAK productie-expertise met een sterke maatschappelijke missie: kansen creëren voor mensen die de arbeidsmarkt betreden en tegelijkertijd hoogwaardige industriële oplossingen leveren. Tegenwoordig ondersteunt het bedrijf klanten met complete productiediensten, van plaatbewerking tot eindassemblage. 

Naarmate de productie-eisen veranderden en de batchgroottes kleiner en gevarieerder werden, zocht WAAK naar manieren om de flexibiliteit te vergroten en de productiviteit op peil te houden, terwijl het tegelijkertijd de kwaliteitsnormen bleef leveren die zijn klanten verwachten.

Investeren in productieresultaten op de lange termijn

In zijn productiefaciliteit in Kuurne exploiteert WAAK een grootschalige afdeling voor metaalassemblage die een breed scala aan sectoren bedient. Het team investeert voortdurend in technologie die de efficiëntie verhoogt en tegelijkertijd de operators ondersteunt door middel van vereenvoudigde en geïntegreerde werkprocessen.

Na jarenlang met LVD-apparatuur te hebben gewerkt, heeft WAAK zijn productiecapaciteit uitgebreid met aanvullende LVD-technologie om toekomstige groei te ondersteunen.

Het bedrijf heeft gekozen voor:

De investeringsdoelstelling was duidelijk: de productiviteit verhogen, de bedrijfsvoering vereenvoudigen en een flexibelere productieomgeving creëren.

Meer mogelijkheden dankzij één geïntegreerde workflow

De introductie van de Strippit PX-1530 en de FA-P-automatisering heeft het ponsproces ingrijpend veranderd. De nieuwe oplossing verving twee bestaande ponsmachines en maakte het mogelijk om meerdere processen binnen één platform uit te voeren.

Dankzij mogelijkheden zoals het buigen van profielen tot 75 mm, het tappen van schroefdraad en 3D-vormen heeft WAAK meer productieflexibiliteit verkregen en het aantal handmatige handelingen tussen de bewerkingen verminderd.

Door de apparatuur via CADMAN® te integreren, heeft WAAK een samenhangende workflow gecreëerd die programmering, productiebeheer en uitvoering op de werkvloer met elkaar verbindt.

Hierdoor kunnen teams efficiënter inspelen op veranderende productie-eisen, terwijl de consistentie van het proces gewaarborgd blijft.

Productivity gains across the operation

The investment delivered measurable operational benefits:

  • One automated solution replacing two existing punch machines
  • Improved productivity and throughput
  • Greater flexibility for smaller and mixed production batches
  • Reduced setup and changeover time
  • Expanded processing capability in a single workflow
  • Connected production management through CADMAN®

With both punching and laser technologies available in-house, WAAK can now select the most efficient production route depending on application requirements.

A partnership focused on performance

For WAAK, the investment decision extended beyond machine specifications.

The combination of technology performance, software integration, long-term support, and confidence in partnership made LVD the preferred choice.

“Performance, flexibility and reliable support are essential to how we operate. With LVD, we found a solution that helps us continue improving productivity while preparing for future growth.”

Source : Metaalvak