Seit über sechs Jahrzehnten verbindet WAAK Fertigungskompetenz mit einem starken sozialen Engagement: Das Unternehmen schafft Chancen für Berufseinsteiger und liefert gleichzeitig hochwertige industrielle Lösungen. Heute unterstützt das Unternehmen seine Kunden mit umfassenden Fertigungsdienstleistungen, von der Blechbearbeitung bis zur Endmontage.

Als sich die Produktionsanforderungen weiterentwickelten und die Losgrößen kleiner und vielfältiger wurden, suchte WAAK nach Wegen, die Flexibilität zu erhöhen und die Produktivität aufrechtzuerhalten, während gleichzeitig weiterhin die von den Kunden erwarteten Qualitätsstandards erfüllt wurden.

Investing for long-term manufacturing performance

In seinem Werk in Kuurne betreibt WAAK einen groß angelegten Metallmontagebereich, der eine Vielzahl von Branchen bedient. Das Team investiert kontinuierlich in Technologien, die die Effizienz steigern und gleichzeitig die Mitarbeiter durch vereinfachte und vernetzte Arbeitsabläufe unterstützen.

Nachdem WAAK bereits seit vielen Jahren mit LVD-Anlagen gearbeitet hatte, erweiterte das Unternehmen seine Produktionskapazitäten um weitere LVD-Technologie, um das künftige Wachstum zu unterstützen.

Das Unternehmen entschied sich für:

Das Investitionsziel war klar: Steigerung der Produktivität, Vereinfachung der Abläufe und Schaffung einer flexibleren Produktionsumgebung.

Mehr Leistungsfähigkeit durch einen integrierten Arbeitsablauf

Die Einführung der Strippit PX-1530 und der FA-P-Automatisierung hat die Stanzvorgänge grundlegend verändert. Die neue Lösung ersetzte zwei bestehende Stanzmaschinen und ermöglichte gleichzeitig die Durchführung mehrerer Prozesse auf einer einzigen Plattform.

Dank Funktionen wie dem Biegen von bis zu 75 mm, dem Gewindeschneiden und der 3D-Umformung konnte WAAK die Flexibilität in der Produktion steigern und den Materialtransport zwischen den Arbeitsschritten reduzieren.

Durch die Integration der Anlagen über CADMAN® schuf WAAK einen vernetzten Arbeitsablauf, der Programmierung, Produktionsmanagement und Fertigung vor Ort miteinander verbindet.

Dadurch können Teams effizienter auf sich ändernde Produktionsanforderungen reagieren und gleichzeitig die Prozesskonsistenz gewährleisten.

Produktivitätssteigerungen im gesamten Betrieb

Die Investition brachte messbare betriebliche Vorteile mit sich:

  • Eine automatisierte Lösung, die zwei bestehende Stanzmaschinen ersetzt
  • Verbesserte Produktivität und Durchsatzleistung
  • Mehr Flexibilität bei kleineren und gemischten Produktionschargen
  • Verkürzte Rüst- und Umrüstzeiten
  • Erweiterte Verarbeitungsmöglichkeiten in einem einzigen Arbeitsablauf
  • Vernetztes Produktionsmanagement mit CADMAN®

Da WAAK sowohl über Stanz- als auch über Lasertechnologien im eigenen Haus verfügt, kann das Unternehmen nun je nach Anwendungsanforderungen den effizientesten Produktionsweg wählen.

Eine Partnerschaft mit Fokus auf Leistung

Für WAAK ging die Investitionsentscheidung über die technischen Daten der Maschinen hinaus.

Die Kombination aus technologischer Leistungsfähigkeit, Software-Integration, langfristigem Support und Vertrauen in die Partnerschaft machte LVD zur ersten Wahl.

„Leistung, Flexibilität und zuverlässiger Support sind für unsere Arbeitsweise von entscheidender Bedeutung. Mit LVD haben wir eine Lösung gefunden, die uns dabei hilft, unsere Produktivität weiter zu steigern und uns gleichzeitig auf zukünftiges Wachstum vorzubereiten.“

Quelle: Metaalvak