Höhere Sicherheitsstandards, strengere IP-Schutzklassen und Richtlinien für erneuerbare Energien treiben die Nachfrage nach tieferen, komplexeren Gehäusen mit engen Toleranzen und hoher Funktionsintegration. Schwenkbiegezentren fertigen tiefe Kästen und komplexe Gehäuse in nur einer Aufspannung, gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit und senken gleichzeitig die Kosten pro Teil.

Ultradünne Bleche mit einer Stärke von bis zu 1 mm sind leicht zu beschädigen. Eine große Produktvielfalt, Kit-Produktion, komplexe Profile und sehr kurze Vorlaufzeiten erfordern ein hohes Maß an Flexibilität. Schwenkbiegen schützt empfindliche Oberflächen, ermöglicht schnelle Umrüstungen sowie die Fertigung komplexer Profile und sorgt für eine effiziente Kleinserienproduktion.

Brandschutztüren werden immer größer und breiter, wodurch die manuelle Handhabung ineffizient und riskant wird. Gleichzeitig erhöhen strengere Brand- und Rauchschutzvorschriften sowie Lieferfristen von nur zwei Wochen die Anforderungen. Schwenkbiegen automatisiert die Handhabung großformatiger Bleche und formt komplexe Profile mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Um Fugen zu reduzieren, sind Reinraumbleche oft bis zu 3 m lang. Strenge Hygieneanforderungen verlangen perfekt ausgerichtete Fugen und makellose Oberflächen, um Kontaminationen zu vermeiden. Schwenkbiegen ermöglicht lange, nahtlose Platinen, eine perfekte Ausrichtung sowie glatte Oberflächen für hygienisch sensible Umgebungen.

Ob Sie nun Krankenhausausstattungen, Lagerregale, Aufzüge, HLK-Anlagen, Kühlgeräte, Großküchen oder Architekturpaneele herstellen – die Schwenkbiegen verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil in puncto Qualität, Geschwindigkeit und Flexibilität.