10KW PHOENIX FL-6020 & 10KW TAURUS 24

Die Phoenix FL-6020 ist ein Allrounder mit automatischer Ladung und Entladung, die die effektive Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, Komponenten und Losgrößen ermöglicht. Bei großen Losen kann die Maschine auf Vollautomatisierung gestellt werden. Bei geringen Mengen und Einzelstücken hingegen kann die Maschine jedoch weiterhin mit manuellem Laden und Entladen verwendet werden.

Die Taurus ist die revolutionäre Faserlaserschneidmaschine von LVD für die Bearbeitung besonders großformatiger Materialien. Aufgrund ihrer einzigartigen modularen Konstruktion lässt sie sich so konfgurieren, dass sie genau den Anforderungen des Kunden entspricht. Sie kann Teile mit einer Breite von bis zu 3,2 m und einer Dicke von 30 mm bearbeiten, und die Basislänge von 10 m kann in 4-m-Schritten auf maximal 42 m erweitert werden. Die Maschine ist mit modernster Schrägkopftechnologie ausgestattet.

Option für Großformate

Das 1886 gegründete und immer noch von derselben Familie geführte Unternehmen Ludwig Esser Metallbau war ursprünglich im Bau und der Erprobung von Brückenwaagen für Fuhrwerke und Wagen tätig. Später sattelte das Unternehmen auf Metallverarbeitung für die Bauindustrie um und verlegte seinen Sitz 1971 innerhalb von Euskirchen. Zu diesem Zeitpunkt installierte das Unternehmen zwei LVD-Abkantpressen.

Seitdem wurden die Kapazitäten ständig erweitert, sodass heute Bleche mit einer Länge von bis zu 12 m und einer Breite von 3 m bearbeitet werden können. Zu den typischen Anwendungen für diese Großformate gehören Fördersysteme für die Papier- und Zementindustrie sowie schwere Sägewerksanlagen.

Das Unternehmen ist jetzt Zulieferer für Laser- und Wasserstrahlschneiden, Biegen, Proflieren und die Herstellung von Schweißbaugruppen. Verarbeitet werden alle gängigen, hochfesten und verschleißfesten Stähle, Edelstahl, Aluminium und Sonderlegierungen.

Die Kunden kommen unter anderem aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau, Schüttgut- und Bauteilhandling, Landmaschinen, Nutzfahrzeuge und Umwelttechnik. Sie kommen aus ganz Deutschland, aber auch aus den Benelux-Ländern, Frankreich, Polen, der Tschechischen Republik und anderen Ländern.

Neben den installierten LVD-Maschinen, kommen noch Wasserstrahlschneidmaschinen bis zu 3 x 10 m, Abkantpressen bis zu 12 m Arbeitslänge und 2.000 Tonnen Presskraft sowie MIG-, MAG- und WIG-Schweißanlagen in der Produktion zum Einsatz.

Investitionen zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit

Geschäftsführer Ludwig Esser erklärt, dass die Motivation für die Investition in diese neuen LVD-Maschinen darin bestand, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens durch eine höhere Produktivität und durch neues Potenzial zu stärken.

50 Jahre nach dem Kauf ihrer ersten LVD-Maschinen hat die Ludwig Esser Metallbau GmbH in zwei hochtechnologische LVD-Faserlaserschneidsysteme investiert, um ihre Produktivität, Leistung und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. „Im Vergleich zu unseren bisherigen CO2 -Lasern haben die FaserlaserMaschinen deutlich höhere Schneidgeschwindigkeiten - und damit eine viel höhere Produktivität. Wir können in der gleichen Zeit einfach mehr Material schneiden", sagt er und fügt hinzu, dass die beiden Systeme unterschiedliche Anforderungen erfüllen.

„Die Phoenix hat eine Blechkapazität von 2 x 6 m, und wir haben festgestellt, dass wir viel Material in diesem Größenbereich schneiden.

Wir beschlossen, dass diese hochproduktive Maschine zumindest teilautomatisiert sein sollte, also spezifzierten wir sie mit einem automatischen Lade- und Entladesystem. Dadurch können wir nachts unbemannt arbeiten, wenn wir das wollen, haben jedoch auch die Flexibilität, einzelne Bleche für Unikate und kleine Losgrößen manuell zu laden.

Große Bleche und Schrägschneiden

„Die Taurus ist ein völlig anderes Konzept. Sie hat keinen Wechseltisch wie die Phoenix, sondern ein großes Bett, auf das wir zwei 12 x 3 m große Bleche legen können.

Während wir an einem Ende der Maschine arbeiten, können wir am anderen Ende entladen. „Der Schlüsselfaktor war die Möglichkeit, Bleche dieser Größe zu verarbeiten, um dem Vermögen unserer Abkantpressen zu entsprechen. Mit den Schrägschneidfunktionen der Maschine einen Mehrwert erzielen zu können, war ebenfalls wichtig.

„Die großen Teile, die wir auf der Taurus schneiden, werden oft geschweißt, sodass ein zweiter Arbeitsgang entfällt, wenn wir die Schweißkantenvorbereitung direkt auf dem Laser durchführen können.

„Wir können mit dem 3D-Schneidkopf Konturen in jedem Winkel zwischen plus und minus 45° schneiden. Damit können wir zum Beispiel schräge Löcher für Leitungs- und Rohrverbindungen in das Blech schneiden. Wir verwenden die Maschine auch für einen Kunden aus dem Bereich Schüttgutumschlag. Wir stellen für ihn große Wellen her, die aus zwei Hälften bestehen, und wir konturieren beide Seiten der Längsnaht, wo sie zusammenpassen.“ 

PPEB 500-ton 6-meter press brake
Taurus laser cutting machine

Die großen Teile, die wir auf der Taurus schneiden, werden oft geschweißt, sodass ein zweiter Arbeitsgang entfällt, wenn wir die Schweißkantenvorbereitung direkt auf dem Laser durchführen können.

 

Verringerung des CO2-Fußabdrucks

Euskirchen, der Standort von Ludwig Esser Metallbau, stand im Mittelpunkt der jüngsten Hochwasserkatastrophe in Deutschland, sodass einer der Gründe für die Umstellung auf Faserlaser in den Vordergrund rückte.

„Einer unserer Gründe für die Umstellung auf Faserlaser war die Reduzierung des Stromverbrauchs und damit der CO2 - Emissionen. Das ist seit dem Kauf noch wichtiger geworden", so Esser.

In den letzten Monaten sind die Auswirkungen des Klimawandels sichtbar geworden - Überschwemmungen, Waldbrände, Stürme -, sodass die Entscheidung, diesen Schritt zu tun, genau zum richtigen Zeitpunkt kam."

Partnerschaft aus einer Quelle

Ausschlaggebend war die Möglichkeit, alles aus einer Quelle zu beziehen - mit der gleichen Programmiersoftware und einem einzigen Ansprechpartner für Service und Wartung. Eine vollständige ERP- und CADMAN-JOB-Integration ist geplant, um den gesamten Produktionsfuss weiter zu optimieren.

Nachdem das Unternehmen vor 50 Jahren seine erste LVD-Maschine gekauft hatte, erneuerte es seine Beziehung 2018 mit dem Kauf einer 6-Meter-Abkantpresse. Die positiven Erfahrungen mit dieser Investition - die Mitarbeiter, der Prozess und die Technologie - bedeuteten, dass Herr Esser das Vertrauen hatte, sich an LVD zu wenden, als er in diese neuen Laser investieren wollte.

Bei LVD in guten Händen

Er kommt zu dem Schluss: „Als Zulieferer ohne eigene Produkte ist es für uns wichtig, einen guten Ruf in Bezug auf Zuverlässigkeit, Qualität und pünktliche Lieferung zu haben. Um dies zu erreichen, müssen wir ein hohes Maß an Maschinenverfügbarkeit haben - ebenso wie schnelle Hilfe und Service, wenn wir sie brauchen.

„Wir müssen fexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren können, die sich täglich ändern. Dafür sind wir auf die Unterstützung unserer Partner angewiesen, die unsere Maschinen liefern, und wir müssen uns an sie wenden können, wenn wir Beratung zu neuen Bauteilen, Materialien und Technologien benötigen. „Bei LVD haben wir das Gefühl, in guten Händen zu sein.“

Production manager Peter Trimborn and CEO Ludwig Esser

Profil

Unternehmen Esser Metallbau GmbH

Gegründet 1886

Industriebranche: Zulieferer für Laser- und Wasserstrahlschneiden, Biegen, Proflieren und die Herstellung von Schweißbaugruppen für die Maschinen- und Anlagenbau, Schüttgut- und Bauteilhandling, Landmaschinen, Nutzfahrzeuge und Umwelttechnik

Arbeitet mit: allen gängigen, hochfesten und verschleißfesten Stählen, Edelstahl, Aluminium und Sonderlegierungen

LVD-Installationen:

  • 10 kW Taurus 24 Faserlaser
  • 10 kW Phoenix FL-6020 Faserlaser
  • PPEB 500/61 Abkantpresse
  • PPEB 320/61 Abkantpresse
  • PPEC 80/25 Abkantpresse
  • MVS 62/10 Tafelschere
  • Software: CADMAN-SDI, CADMAN-B, CADMAN-L, CADMAN-JOB