Com sede em Blackpool, a Booth Dispensers é especialista em projetar e fabricar equipamentos de resfriamento e distribuição para o setor de serviços. No coração de suas fábricas de peças de metal estão uma Puncionadeira LVD Strippit PX 1225 e duas Dobradeiras LVD PPED.

Tom Boardman, que desempenhou um papel fundamental em requisitar especificamente os equipamentos LVD, explica que a configuração da máquina PX, com seu sistema de cabeçote de punção única, permitindo uma rotação de 360° de qualquer ferramenta e sua extensa capacidade em formatos, é ideal para os requisitos de fabricação da Booth Dispensers.

“Temos a nossa própria equipe de design e desenvolvimento, assim, muito do que produzimos é adaptado às exigências dos clientes. Temos alguns produtos padronizados, mas muito do que fazemos é sob medida.”

“Então em geral, estamos produzindo peças sob demanda e não para estoque. Estamos trabalhando com uma semana de antecedência do que é exigido no chão de fábrica. Isso significa que devemos ser bem flexíveis em nossas capacidades produtivas; não produzimos as mesmas coisas sempre.”

Os componentes variam de armários e gabinetes a pequenos suportes em lotes de até 100 unidades. As partes maiores teriam pouco menos de dois metros de comprimento e o material teria geralmente 1mm de espessura. “Não estamos fazendo grandes lotes, mas isso soma cerca de 10.000 a 15.000 peças por semana, ou seja, isso significa que temos que ser flexíveis,” diz Tom.

A máquina PX 1225 tem 20 estações em seu magazine circular de ferramentas, e a Booth Dispensers usa quatro delas para multiferramentas, o que leva o número total de ferramentas disponíveis para cerca de 32; a maioria das punções redondas são realizadas com multiferramentas.

Tom relata: “Você pode indexar qualquer ferramenta, então se você tiver uma ferramenta de contorno ou de formato, você pode produzir algumas formas bastante complexas.

O sistema de punção com cabeçote único também permite que uma ampla variedade de operações de conformação seja realizada durante o ciclo de puncionamento, e na Booth Dispensers isso inclui a formação de roscas, vincos e rebaixos - o que não seria possível com uma laser. Tom diz: “Gostaríamos de sempre ter uma configuração de ferramentas padrão, mas como nosso departamento de projeto está constantemente desenvolvendo soluções sob medida para os clientes, há muitas mudanças.” “Ter um magazine de ferramentas ao invés de uma puncionadeira de torre significa que a troca das ferramentas é mais rápida e fácil. Se as ferramentas já estão instaladas nos suportes, só é preciso trocá-las. É um processo muito rápido.” 

Ele acrescenta que o controle TOUCH-P integrado é intuitivo e simples de usar, o que acelera a configuração e a produção. A Booth Dispensers tem usado este tipo de máquina desde 1999, quando comprou uma Puncionadeira Pullmax (agora LVD) P5000 - que ainda está em funcionamento. Complementando as puncionadeiras estão duas dobradeiras LVD, uma PPED 50/20 (50 toneladas de força de dobra, 2m de capacidade) instalada em 2019 e uma PPED-7 135/30 (135 toneladas de força de dobra, 3m de capacidade, 7 eixos) instalada em 2021.

“As máquinas são de setup ágil, fáceis de intercambiar ferramentas e duas vezes mais rápidas do que as máquinas que estávamos usando. A operação é bem simples, também. Toda a programação é feita na máquina e o controle Touch-B é intuitivo e fácil de usar.

Você pode ver todas as etapas na tela e ela te fornece uma simulação do processo de dobra, então você pode ver que funciona corretamente”.

Pensando à frente, Tom diz que a empresa está agora analisando o software CADMAN-B da LVD para introduzir a programação online e integrar o fluxo desde o projeto até a peça finalizada. Também estuda a possibilidade de adicionar uma laser LVD.

Para concluir, diz Tom: “A parceria entre a Booth Dispensers e a LVD tem mais de 20 anos e sempre tivemos uma boa relação com eles. As máquinas são muito confiáveis, mas é bom saber que o suporte e apoio estão lá quando você precisa. Nossa equipe acaba de chegar à sede da LVD na Bélgica para ver o software CADMAN e uma laser, por isso estamos dando continuidade à parceria e investindo para o futuro.”

Booth Dispensers was formed in 1965 and manufactures refrigeration equipment, initially for the soft drinks industry but more recently we’ve diversified to manufacturing equipment for the brewery industries, both in the UK and worldwide.

The main reason for purchasing the PX machine was the fact that our volumes were increasing because our customers were getting very busy. It was a case of needing something quickly to be able to fit that process. We currently use 46 tools in the head, so this allowed us to produce all our old products while giving us capacity to add new products going forward as well.

We have two LVD press brakes in the department, both of which were bought in the last five years. The reason we went for one to start with was simply a desire to increase our capacity. However, we found that the speed of that machine and the ease of operation gave us more than we bargained for and in the next four years, we invested in another machine as well.

The Touch-B system, we found, is easy for the operators to use. It’s easy for them to change over from small batches, large batches, and it's very quick for the process so there's very little downtime between jobs.

We are currently looking into expanding our range with LVD, including the CADMAN product and some laser products. Aspects of the CADMAN software that will benefit us include increased efficiency, increased control within the business and higher product quality for our customers.

Our relationship with the LVD service department is, I would say, excellent. Whenever we have any issues, when we have a machine breakdown, we can always ring up straight away and we will generally get an engineer here on site within a day. And then we're up and running again. 

We've been working with LVD since 1999 and since then we have expanded our product range with them, increasing our efficiency, increasing the quality of our products and we look forward to building the relationship further in the future.