Dla FE+ - spółki należącej do Grupy Laborex, wsparcie posprzedażowe LVD było decydującym czynnikiem przy zakupie wycinarki laserowej z automatyzacją magazynu. “W końcu co to za maszyna, która stoi w miejscu, lub której konserwacja generuje duże koszty?“ – mówi Wim Kuysters, Dyrektor Zarządzający Laborex.

Maszyny do czyszczania części 

Od 1960 roku belgijska Grupa Laborex projektuje i produkuje maszyny do czyszczania i zabezpieczania przed korozją części przemysłowych. Wykorzystuje ona zarówno niestandardowe, jak i standardowe systemy do obróbki części, o masie od kilku gramów do kilku ton. Aby zbudować te systemy, firma zaopatrzyła się w rozmaite rodzaje blach od dostawców, dopóki nie zdecydowała się zainwestować we własną prasę krawędziową oraz maszyny do wykrawania i cięcia, w celu poszerzenia zakresu swoich możliwości. 

“Oprócz produkcji na własne potrzeby, z czasem coraz częściej zaopatrywaliśmy inne firmy. W 2003 roku doprowadziło to do założenia oddzielnej spółki z ograniczoną odpowiedzialnością – FE+, która po zakupie większej liczby obrabiarek rozwinęła się w pełnoprawną firmę, zajmującą się obróbką blach" – mówi Wim Kuysters.

Jeden punkt kontaktu

Taki rozwój zmusił kilka lat temu firmę, do poszukiwań szybkiej i energooszczędnej maszyny do cięcia laserem światłowodowym, która zastąpiłaby laser CO2. Firma potrzebowała również zautomatyzowanego magazynu, aby obniżyć koszty pracy fizycznej. “Woleliśmy, aby maszyna do cięcia i magazyn pochodziły od tego samego producenta, aby w razie problemów mieć jeden punkt kontaktowy. Połączenie między urządzeniami, zwłaszcza z prasą krawędziową jako kolejnym etapem produkcji, było kluczowe. Ograniczona przestrzeń w hali produkcyjnej, była następnym ważnym czynnikiem.

“LVD było dla nas zaufanym partnerem, szczególnie ze względu na silne wsparcie posprzedażowe, które już wcześniej odgrywało znaczącą rolę. 

 

Dzięki wycinarce laserowej Phoenix FL-3015, połączonej z pięciowieżowym zautomatyzowanym systemem magazynowym (WAS), firma stworzyła kompaktowe rozwiązanie z ulepszonym przepływem pracy. I to wszystko pomimo tego, że specyfikacje techniczne były porównywalne, z tymi oferowanymi przez innych graczy" – wyjaśnia Penny Tsikli, Kierownik Zakładu FE+.

LVD Phoenix FL-3015 x z automatycznym magazynem WAS

LVD Phoenix FL-3015 x z automatycznym magazynem WAS

LVD Phoenix FL-3015 x z automatycznym magazynem WAS

LVD Phoenix FL-3015 x z automatycznym magazynem WAS

Zaawansowany przepływ pracy

W porównaniu z technologią CO2, maszyna do cięcia laserem światłowodowym potrzebuje na cięcie, tych samych części, tylko jedną trzecią tego czasu. FE+ wdraża nowy laser aby obrabiać stal nierdzewną, aluminium, stal i miedź. Obszar cięcia wynosi 1,5 na m, a w zależności od rodzaju materiału grubość arkusza waha się od 0,2 do 30 mm. “Po prawej stronie surowe arkusze ładowane są do magazynu. Materiał z drugiej wieży jest dostarczany do zintegrowanego systemu załadunku/rozładunku, w celu zasilenia wycinarki laserowej. Po przetworzeniu pocięte części trafiają z powrotem do magazynu. Palety z częściami mogą być następnie pobierane z lewej wieży na stół rozładunkowy, gdzie operator usuwa je z arkusza. Podczas sortowania, operator sprawdza części i wprowadza je z powrotem do oprogramowania, w celu przekazania ich do następnej operacji. Na koniec szkielet jest usuwany lub pozostałości arkusza wracają z powrotem do magazynu po lewej stronie" – Wim Kuysters opisuje przepływ materiału.

“Taki system zapewnia nam oszczędność miejsca na poziomie 80% w porównaniu z wcześniejszymi rozwiązaniami. Dzięki dużemu, uporządkowanemu magazynowi, możemy również szybciej dostarczać towary naszym klientom i jesteśmy mniej podatni na wahania cen materiałów. Ponadto, znacznie poprawiło to bezpieczeństwo, ponieważ ograniczyliśmy wykorzystanie wózków widłowych.”

Oprogramowanie CADMAN® firmy LVD jest połączone z naszym pakietem ERP, dzięki czemu mamy teraz stały wgląd w stany magazynowe i możemy
zoptymalizować zarządzanie zapasami. Oprogramowanie CADMAN pozwala też tworzyć programy produkcyjne i umożliwia precyzyjne obliczenia wstępne i końcowe. W rezultacie uzyskujemy znaczne oszczędności czasu w zakresie inżynierii, produkcji, a także administracji" – dodaje Penny Tsikli.

LVD Phoenix FL-3015 x z automatycznym magazynem WAS
LVD Phoenix FL-3015 x z automatycznym magazynem WAS

Dalszy rozwój

Firma FE+ zainwestowała w maszynę do cięcia laserowego i magazyn, mając na celu produkcję większej oraz wysokiej jakości części - niezawodnie i po konkurencyjnych cenach. Połączenie to, wspiera dalszy rozwój firmy. “Obecnie zlecenia zewnętrzne stanowią 90% naszych obrotów, ale chcemy dalej powiększać ten udział. W szczególności chcemy, aby nasze roczne obroty wzrosły z 2,2 do 3 milionów euro w przyszłym roku. Ten zakup powinien nam to umożliwić" – dodają menedżerowie firmy.

ing. Wouter Verheecke, Metallerie

Laborex is a machine builder. We make specific machines for the automotive and general industry, equipment to clean and purify components. Long ago we outsourced our sheet metal work until at some point we decided to do it ourselves. Due to problems with suppliers and flexibility, we created the subsidiary FE+, which continued to grow and became a separate company in 2005-2006. That is when the decision was made to take on external customers because we had to invest in new and more expensive machinery. Today, 10% of its work is for Laborex, 90% is for external customers.

We work with steel, stainless steel 304 and 316, as well as copper sheets in small, medium and large formats. We cut sheets of up to 3 by 1.5 metres. The thicknesses range from 0.4 to 30 mm.

Why did we choose LVD? 

We had a very good after sales experience with the press brakes that we’ve been working with for years, and we particularly like the quick response time. Secondly, the new warehouse automation system linked to the laser, which is a very significant investment for us, is built, delivered, installed and started up by a single manufacturer. We opted for a Belgian company, a little bit of chauvinism seemed appropriate.

We’ve been using nothing but the CADMAN software package for several years now: the SDI, CADMAN-B, CADMAN-JOB, CADMAN-P and CADMAN-L . All machines and software are connected. Our production now starts from a 3D model, which is unfolded in CADMAN-B  and nested in CADMAN-L . The cutting and bending programs are sent directly to our laser cutting machine and press brake. Compared to the past, when the press brake and laser weren’t linked, we now save a lot of time and are able to work more accurately.

The advantage of the automated warehouse, given our limited space, is that we now require 80% less surface area. Worksheets are no longer handled manually, it’s all done automatically. Transport to and from the warehouse used to be handled with forklifts. Now the risks and dangers are reduced to zero, the work is faster and there are fewer costs and working hours.