Falhar não é uma opção

A Meurer é especializada em máquinas empacotadoras de fim de linha de produção para alimentos como laticínios, chá, café e garrafas de vinho. Desde 2015, a empresa faz parte da ITW, sediada nos Estados Unidos, especialista em fabricação global com 85 divisões e faturamento de US$ 12 bilhões. Matthias Look, Diretor de Marketing Estratégico da Meurer, explica: “Toda a nossa filosofia se baseia em entregar uma solução totalmente integrada e adaptada às necessidades do cliente. 

Para nossos clientes, o mais importante é a disponibilidade da máquina. Os supermercados têm requisitos muito específicos sobre quando desejam que os produtos sejam fornecidos. Caso o produto não seja entregue no prazo, teremos prateleiras vazias na loja e o fornecedor será multado. Praticamente não há espaço para adiar o prazo de entrega”, diz Look. “Deste modo, a nossa máquina deve estar disponível para o cliente. 

"Falhar não é uma opção, os clientes precisam confiar em nosso desempenho de entrega. E isso leva de volta às nossas operações de fabricação.”

“Fabricamos em torno de 50 a 60 mil peças diferentes por ano, sendo somente 8.000 peças repetidas. Portanto, é importante ter a combinação certa no plano de fabricação para minimizar os tempos de preparação.”  Hermann Brand, Chefe de Operações, continua: “O ponto de partida para nós é a produtividade e a flexibilidade das máquinas. Precisamos ser capazes de integrar trabalhos rápidos no fluxo de produção.” 

Os últimos lançamentos em tecnologia

As duas dobradeiras Easy-Form foram adaptadas com os controles de rede mais atuais para que estejam prontas para a mudança para o novo pacote de software. O sistema de dobra adaptável Easy-Form® Laser desempenha um papel fundamental na estratégia de fabricação da Meurer, diz Hartwig Busch, Chefe de Produção de Componentes: 

“Você vai ter uma boa peça desde o começo e isso é vital para alcançar a disponibilidade e a qualidade dos componentes de que precisamos.” 

Paralelamente, foi instalada a nova laser de fibra Phoenix. “Observamos constantemente o fluxo de trabalho do departamento para que possamos entendê-lo e otimizá-lo. Percebemos que poderíamos fazer mais, mas nossa antiga laser de CO2 de 4 kW era um gargalo. A máquina não era mais eficiente em termos de energia e, consequentemente, as nossas possibilidades de produção eram limitadas pela potência do laser.” Brand adiciona: “As vantagens do laser fibra são claras. Com base em nossos testes, diria que temos um corte cerca de três vezes e meia mais rápido do que antes e de ótima qualidade.” 

Integração de processos pela cadeia de produção

Brand continua: “Temos um departamento de engenharia muito grande e, embora padronizemos nossas máquinas, sempre há peças novas.” 
A integração completa do processo de software LVD foi introduzida. “No passado, tínhamos um sistema 2D. Os contornos eram retirados de desenhos individuais e preparados para a laser, fazendo então o nesting nas chapas. Agora as peças 3D são transferidas da engenharia para o servidor, sem problemas. O software LVD importa os dados, gera automaticamente os programas de corte e dobra e os envia para as máquinas.”

O pacote inclui o mais recente software de dobra CADMAN-B, o de corte a laser CADMAN-L, o importador de desenho inteligente CADMAN-SDI e o CADMAN-JOB. O CADMAN-JOB gerencia as interações entre o departamento de engenharia, o sistema ERP, o CAM e a fábrica para otimizar os recursos de fabricação e o tempo de produção. 

“O CADMAN-JOB nos permite visualizar em tempo real o status de componentes individuais, informando qual peça está em qual máquina, o que foi concluído, o que está pronto para envio. Assim, conseguimos 100% de supervisão de toda a operação e um fluxo contínuo de dados de A a Z.”

O Touch-i4 permitirá que o líder da equipe organize e monitore as peças no chão de fábrica, rastreando quais peças em qual chapa vão em qual montagem, mesmo quando elas passaram para operações secundárias, como rebarbação e produção de roscas.

Parceria de longo prazo

Este é o último estágio de um relacionamento de longo prazo com a LVD. A Meurer adquiriu as primeiras máquinas da LVD em 2011. Até então, a empresa terceirizava o trabalho com chapa de metal. A LVD treinou cerca de 20 pessoas da engenharia e da produção sobre como projetar, programar e produzir peças de chapa metálica cortadas e conformadas a laser.

“Podemos olhar para trás 10 anos e ver que o ambiente de produção na Meurer certamente mudou. Mas não aconteceu da noite para o dia, sempre estivemos avançando passo a passo.”

O próximo passo veio em 2016, quando Busch ficou encarregado da produção de peças. “Realizamos uma auditoria cuidadosa de todo o processo de fabricação para que pudéssemos reorganizá-lo e otimizá-lo. “Mudando de 2D para 3D, tínhamos de ter a capacidade de projetar as peças de metal para que pudéssemos fabricá-las. Assim, nossos engenheiros trabalharam com a LVD para refinar o processo continuamente para que pudéssemos desenvolver as peças certas, otimizá-las na chapa e produzi-las.