6 KW PHOENIX 3015 & EASY-FORM DOBRADEIRAS

A empresa de Melbourne, Austrália, produziu limpadores de para-brisa, bombas elétricas para água quente, torneiras comuns e torneiras de cerveja. Seja qual for a necessidade de seus clientes, a Draffin entregou a solução. 

Uma nova estrada
Hoje, a Draffin projeta e constrói móveis urbanos comerciais para entidades governamentais e empresas em toda a Austrália e Ásia. Uma empresa de familia, que está em sua terceira geração, administrada pelos irmãos Ben e Ian Draffin e pelos acionistas Kevin e Rhonda Neligan, está focada no desenvolvimento de novos projetos autorais. Em um setor competitivo onde os produtos são em sua maioria padronizados, os modelos da Draffin são diferenciados, como a sua caixa de aço resistente, projetada para uso em um parque nacional. Simples, resistente e de baixo custo, criada para não precisar de manutenção. À medida que fica velho, o produto desenvolve uma pátina para se misturar com o ambiente. A ferrugem que ocorre naturalmente aumenta o seu ciclo de vida.

A Draffin também é uma das poucas empresas em seu setor com recursos completos de produção. Todo o trabalho de fabricação é tratado internamente. A chave para sua capacidade de produção é o equipamento LVD: Uma máquina de corte a laser Phoenix 3105 de 6 kW e duas dobradeiras Easy-Form integradas usando os softwares CADMAN® da LVD.  

Adicionando valor 

Quando Ben Draffin voltou para ajudar a liderar a empresa há seis anos, sua primeira tarefa foi substituir uma dobradeira de 20 anos. “Observamos todas as empresas do setor”, lembra Ben Draffin. 

“O que levou a LVD ao posto de primeira escolha foram o sistema de dobra adaptável Easy-Form® Laser e o software CADMAN-B. Vimos muito valor na tecnologia.”

A Draffin investiu em uma máquina Easy-Form de 135 toneladas e 3 metros adquirida do representante LVD, GWB Machine Tools. “Com a minha experiência em usinagem, eu sabia muito sobre programação off-line e o valor de não ter operadores perdendo o seu tempo programando”, diz Draffin. “Vimos imediatamente os benefícios.”

Esse sucesso levou à compra de outra máquina Easy-Form, um modelo de 3 metros e 170 toneladas. A Draffin aplica a tecnologia Easy-Form Laser (EFL) na maioria das peças que dobra. O processo do sistema de monitoramento de ângulo adapta a posição do pistão em tempo real para obter sempre uma dobra precisa. O teste manual de dobra e correção é eliminado, o refugo é reduzido, assim como o envolvimento do operador. 

“O mais difícil tem sido convencer nossos experientes operadores de dobradeiras a deixar a máquina controlar o trabalho”, explica Draffin. “Usando o EFL, os nossos novos operadores são tão bons quanto um profissional com mais de 20 anos de experiência.” 

O CADMAN-B calcula automaticamente as tolerâncias de dobra e determina a sequência ideal e as posições dos encostos. Uma simulação visualiza o processo completo de dobra com detecção de colisão do início ao fim, posições do medidor e configurações de ferramentas. “Se não temos certeza de que algo pode ser feito, usamos o software para verificar”, diz Draffin. “Costumávamos projetar uma peça, cortá-la e depois descobrir que ela não podia ser usada. Isso ficou no passado.”

Flexibilidade na criação

Draffin usou uma laser de CO2 de 1,2 kW para cortar blanques e uma puncionadeira para perfurar. Para agilizar ainda mais a produção, eles procuraram atualizar a puncionadeira. Após consultar o engenheiro de vendas da GWB, James Gaal, o laser provou ser a melhor escolha, oferecendo mais flexibilidade em um único processo.  “O laser de CO2 atingiu o máximo de 5 mm de aço inoxidável e cortamos muito em 8 mm e 10 mm, então subcontratamos muitos cortes a laser, além do que estávamos cortando internamente”, lembra Draffin. “Operávamos bem acima da capacidade daquela máquina, cerca de 18 horas por dia.” Ele justificou a compra de um laser de fibra Phoenix com um estudo de tempo que provou que poderia fazer o trabalho da laser de CO2 em apenas quatro horas.

As dobradeiras, a laser e o software oferecem uma grande flexibilidade. “Podemos mudar as coisas muito rapidamente agora, é incrível”, diz Draffin. “Produzimos nossas lixeiras em aço inoxidável de 2,5 mm, coberto com orifícios de 19 mm que passaram de um tempo combinado de corte e perfuração de cerca de 18 minutos para cerca de três minutos sem manuseio duplo – chapa entra, chapa sai.

Seja fabricando dois ou 200 itens, a Draffin é capaz de adicionar personalização ao produto final, desde bancos e floreiras até bebedouros e bicicletários. “Temos mais capacidade de criação agora”, acrescenta. “Conseguimos apresentar novos modelos aos clientes e deixá-los entusiasmados. Geralmente, outros fornecedores oferecem só um item.”

Abordagem integrada
A implementação do CADMAN-JOB, um Manufacturing Executing System (Sistema de Execução de Fabricação) que conecta o sistema ERP da Draffin, o CAM e a fábrica, levou a Draffin a uma operação mais digital. 
As peças são importadas do Inventor 3D para o CADMAN-SDI. Um arquivo xml é criado e levado para o CADMAN-JOB, que programa e agenda a laser e as dobradeiras. Usando o tablet Touch-i4 da LVD, a Draffin é capaz de imprimir uma etiqueta para cada peça, o que instrui o operador sobre a próxima etapa.

Crescimento e constância
No final de 2020, a empresa mudou-se para uma nova instalação de última geração. “O negócio está crescendo de forma consistente e vimos aumentos maciços em produtividade e eficiência”, relata Draffin. 
A tecnologia moderna é uma grande parte da história, assim como ter parceiros de negócios que pensam da mesma forma. “Construir um relacionamento e descobrir as práticas das pessoas de quem você está comprando é importante”, diz ele. “A LVD e a GWB são semelhantes a nós. Possuem qualidade e bons profissionais entusiasmados com o que estão fazendo.”