STRIPPIT PX 1225 puncionadeira de Magazine de Ferramentas Externo (ETM)

Uma puncionadeira CNC LVD Strippit PX 1225 com um Magazine de Ferramentas Externo (ETM) oferece à Electrium, uma fabricante de equipamentos elétricos, a capacidade de responder rapidamente às mudanças nas demandas de produção, eliminando o tempo de setup. A Electrium, parte do Grupo Siemens, é uma fabricante britânica de equipamentos elétricos atuando sob as marcas Crabtree, Wylex, Volex e Appleby. Em sua instalação em Wythenshawe, a Electrium fabrica uma grande variedade de componentes de chapa metálica para instalações domésticas, comerciais, do setor público e industrial usando as puncionadeiras e dobradeiras Easy-Form da LVD. Os tamanhos dos lotes podem variar de um a 100 unidades em uma chapa.

Há cerca de 15 anos, a empresa passou do uso de ferramentas pesadas em prensas mecânicas para puncionadeiras CNC mais flexíveis, passando de um modelo de fabricação de alto volume e baixa variação para produção de baixo volume e alta variação, a fim de atender às necessidades de mudança do mercado. Nesse período, instalou várias puncionadeiras LVD, mais recentemente duas máquinas LVD Strippit PX 1225, a primeira em 2014 e a segunda, com um Magazine de Ferramentas Externo (ETM) em 2019.

Ao contrário das puncionadeiras de torre, as máquinas PX têm um único cabeçote de puncionamento com toda a rotação da ferramenta; essas ferramentas são mantidas na máquina em um magazine. O magazine de ferramentas tem 20 posições e o ETM adiciona mais 40. Cada ferramenta pode ser girada em 360 graus e a configuração da máquina permite a realização de extensas operações secundárias e de conformação como parte do processo de puncionamento.

Darran Lees, Engenheiro de Produção Sênior, diz: “Fabricamos uma grande variedade de equipamentos elétricos para instalações domésticas e comerciais, e a aplicação de chapas metálicas inclui painéis, placas finais, caixas e fabricação de componentes que requerem conformação, puncionamento e dobra. Os produtos finais vão desde as caixas de proteção de circuitos domésticos utilizadas no painel de distribuição de casa até grandes sistemas que vão para escolas, hospitais e prédios comerciais. Alguns destes produtos serão vendidos através de atacadistas e comerciantes de materiais elétricos, como a Screwfix, outros serão enviados diretamente a empreiteiros para grandes projetos.

“Isso significa que há muita variação no que fazemos, desde lotes de tamanho médio a pequeno, até itens pontuais, portanto, precisamos ser muito flexíveis em nossa fabricação.”

Em contraste com uma puncionadeira de torre tradicional, onde você tem apenas uma punção em cada ferramenta, se o punção tiver menos de 12 mm de diâmetro, você pode ter dez deles em um multi-tool. Temos 20 posições de porta-ferramentas na máquina, com mais 40 posições no ETM. Além disso, temos 10 multi-tools, cinco deles com cinco punções individuais e outros cinco com dez punções. Isso nos dá 75 ferramentas extras em apenas 10 estações, totalizando 125 ferramentas disponíveis. Precisamos dessa quantidade de ferramentas para cobrir a variedade de nossos produtos. Em um trabalho para caixas elétricas, usamos todas as vinte estações de ferramentas, incluindo 4 multi-tools. São 50 ferramentas diferentes em um painel.

Ele acrescenta que um benefício incidental é que as multi-tools são muito econômicas. Os punções drop-in são itens descartáveis baratos, enquanto uma ferramenta de punção dedicada custaria 20 vezes mais. “Isso economiza milhares de libras”, diz ele. A capacidade de girar qualquer ferramenta em 360 graus adiciona outro nível de versatilidade. "É absolutamente importante para nós", diz Darran. “Se você visse o perfil de algumas das formas que perfuramos, pensaria que foram feitas a laser.”

Talvez o maior benefício em termos de produtividade venha do ETM. Como todas as ferramentas estão lá e prontas para serem carregadas na máquina em segundos, o tempo de configuração é quase totalmente eliminado. E se forem necessárias ferramentas diferentes que ainda não estão na esteira, elas podem ser carregadas enquanto a máquina ainda está em operação.

“Não estamos fazendo trabalho de alto volume, então poderíamos fazer 20 trabalhos diferentes em um turno de oito horas”, diz Darran. “Antes de termos o ETM, talvez ocupássemos 25% do nosso tempo de produção com a configuração.”

Isso também facilita os requisitos de pessoal. “Se tivermos apenas um operador disponível em vez de um montador, ele ainda poderá operar a máquina se as ferramentas estiverem configuradas no magazine e no ETM. Qualquer pessoa pode operar a máquina, desde que seja treinada para isso, não precisa saber como configurá-la.” Ele acrescenta que o controle Touch-P da LVD é muito intuitivo e fácil de usar. “É muito fácil aprender a carregar um programa e colocá-lo em execução. A tecnologia no controle torna muito simples de usar.” Na verdade, a equipe de produção da Electrium ficou tão impressionada com o controle Touch-P que o adaptou à máquina PX mais antiga da empresa. A peça final no quebra-cabeça é a capacidade das puncionadeiras PX de executar uma grande quantidade de trabalhos de conformação.

“Eu estimaria que 99% de nossas peças envolvem algum tipo de ferramenta de conformação”, diz Darran. “As funções típicas da ferramenta de conformação incluem a produção de venezianas e aberturas, relevo, dobra e rosqueamento. Também estamos interessados em explorar novas tecnologias de ferramentas, como ferramentas de roda e uma de 'clique' que permite que você simplesmente encaixe os dois lados de uma caixa sem a necessidade de soldagem, economizando tempo." Resumindo os benefícios da nova  Strippit PX 1225 LVD com o Magazine de Ferramentas Externo, Darran diz: “A combinação do grande número de ferramentas que temos disponíveis, a capacidade de girar qualquer ferramenta em 360 graus e a capacidade de executar o trabalho de conformação na máquina, nos dá a capacidade de responder rapidamente a uma grande variedade de demandas de produção com o mínimo de tempo de configuração.”

I'm Darran. I'm the senior production engineer here at Electrium, which is a Siemens company. 

Here at Electrium, we mainly manufacture power boards, distribution boards, anything within your home to anything that could power a hospital or a school and everything in between. Punch machines are a very large part of our business. It's the centre of our manufacturing. 

With new technologies in the market, we wanted to try and get everything done on one machine. We were using several machines to do various operations. We recently acquired the PX1225 with an extended tool magazine and an extra 40 stations on top of the 20. We have several multi-tool stations. This affords more freedom for smaller punches, everything from 1.5 to 16 millimetres, so we’re using up less vital space in the turret. 

The new punch machines let us do these operations in the way of the form tools, the stamping, the tapping, the wheel forms, the electrical knockouts. And all these forms can be quickly adjusted at the machine with a simple form correction. This has improved our production no end. 

And what I like about LVD punch machines is that they're all auto-indexable. It gives you so much freedom in programming. 25% of our day was set-up. This has now been reduced to about 5% a day. The new P Touch screen is very user-friendly. If you've worked in that environment already, then it's quick to learn the machines. I have to say the breakdowns are very, very rare, but the first point of call is over-the-phone support. Quite a lot of times that'll sort the problem out. If not, then we need a call out from an engineer.

Very often it's either later that day or the next day. With a busy production environment, we can't afford not to be producing. It's vital for the LVD support that we get.