LVD Tube laser cutting machine TL 8525
LVD TL 8525 fiber tube laser cutting machine
Tube cutting machine laser pockets
Laser tube cutting machine operator
CNC laser tube cutter bevel head
Laser tube cutting machine advanced cutting head
LVD TL tube laser cutting
Laser tube cutting machine part
LVD Tube laser cutting machine TL 8525
LVD TL 8525 fiber tube laser cutting machine
Tube cutting machine laser pockets
Laser tube cutting machine operator
CNC laser tube cutter bevel head
Laser tube cutting machine advanced cutting head
LVD TL tube laser cutting
Laser tube cutting machine part

TL 8525

Duża wydajność obróbki rur

TL 8525 to wyposażona w wiele funkcji przecinarka laserowa do rur stworzona z myślą o najwyższej wydajności. Pozwala na obróbkę rur okrągłych oraz kwadratowych o długości do 8200 mm i średnicy maksymalnej 250 mm. Zoptymalizowane funkcje obejmują głowicę tnącą pod ukosem, automatyczny przedni podajnik, źródło lasera o mocy 2 kW oraz duży zasięg głowicy tnącej w osi X wynoszący 1190 mm, co zapewnia maksymalne wykorzystanie materiału.

  • Maksymalna długość rury: 8200 mm
  • Zakres średnicy rury: 20 mm–250 mm
  • Głowica tnąca 3D z możliwością cięcia pod kątem 45 stopni.

Najważniejsze cechy

Wysoka wydajność cięcia rur

Tnij dłuższe rury i bardziej złożone profile. Za sprawą dużego posuwu o długości 8200 mm, urządzenie TL 8525 umożliwia przetwarzanie rur okrągłych i kwadratowych o średnicy do 250 mm.

Zaawansowana głowica tnąca

45-stopniowa głowica 3D umożliwia cięcie pod kątem i zapewnia wysoką precyzję cięcia rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, a także nieregularnych. Wycina złożone profile i kanały, a także pozwala na wykonywanie cięć przygotowawczych pod spoiny w rurach grubościennych.

Większy zasięg cięcia

Szeroki, wynoszący 1190 mm, zakres osi X głowicy tnącej pozwala na obróbkę na większej długości rury, w tym także za podtrzymką.
Możliwość obróbki większej części rury i ograniczenie odpadów to sposób na większą produktywność i opłacalność cięcia.

6-pozycyjny przedni podajnik

Półautomatyczny przedni podajnik umożliwia pracę z nawet sześcioma rurami o średnicy do 250 mm. Do systemu można wprowadzać zróżnicowane rodzaje rur o różnych wielkościach. Można także przerwać proces, aby załadować kolejną rurę. Elastyczność załadunku materiału pozwala na usprawnienie obróbki zarówno małych partii, jak i wielkoformatowej produkcji.

Automatyczna detekcja ugięcia i system kompensacji

Wbudowane funkcje automatycznie kompensują cięcie, uzyskując dokładność wymiarową i zapewniając wysoką precyzję wyników.

System automatycznego wyrównania skrętu

Automatycznie weryfikuje, czy rura nie jest skręcona, utrzymując wysoką dokładność i wydajność maszyny.

Podtrzymka rur na wyjściu wraz ze stołem przenośnika

Stół sterowany serwonapędami zapewnia funkcję pochylenia usprawniającą odbiór detalu i jest podłączony do 3-metrowego przenośnika transportowego. Przenośnik wykorzystuje szereg segmentów, aby detale były bezpiecznie rozdzielane i przytrzymywane podczas ich ruchu po przenośniku.

Sterowanie ekranem dotykowym CNC

Układ sterowania Siemens CNC obsługuje obróbkę z dużą prędkością dzięki pakietowi funkcji inteligentnego sterowania laserem, które optymalizują jakość cięcia. Łatwy w obsłudze sterownik posiada zintegrowany panel dotykowy.

Oprogramowanie CADMAN-T

W oprogramowaniu CADMAN-T zastosowano zautomatyzowane procesy umożliwiające wydajne i niezawodne programowanie wielu rodzajów rur i profili.

Dane techniczne

Opcje

Źródło laserowe o mocy 4 kW

Laser światłowodowy o mocy 4 kW oferuje wyższe prędkości cięcia niż standardowa wartość 2 kW, co umożliwia cięcie w szerszym zakresie zastosowań lub wykonywanie bardziej wymagających prac.

Podajnik wiązki

Automatyczny system podawania rur umożliwia obrabianie pełnego ładunku rur bez przerywania pracy. Na podajniku wiązki zmieści się do 1800 kg rur do obróbki. Można go załadować suwnicą lub wózkiem widłowym od tyłu maszyny.

Przedłużka sekcji wyjściowej

Opcjonalna przedłużka sekcji wyjściowej umożliwia obróbkę dłuższych elementów, nawet do 6 m. Możliwe jest również przedłużenie przenośnika wyjściowego do 6 m.

Wykrywanie szwu

Automatyczny system wykrywania szwu gwarantuje prawidłowe ułożenie każdej rury. Wykorzystuje dwie kamery w celu wyeliminowania fałszywego rozpoznania szwu.