Elastyczność konstrukcyjna
Firma Draffin kiedyś używała lasera CO2 o mocy 1,2 kW do wycinania półfabrykatów oraz wykrawarki do wybijania otworów. Aby jeszcze bardziej usprawnić produkcję, szukano sposobu na unowocześnienie wykrawarki. Po konsultacji z inżynierem sprzedaży GWB Jamesem Gaalem laser okazał się lepszą opcją, która zapewni większą elastyczność w ramach jednego procesu. ,,Laser CO2 osiągał maksimum swoich możliwości przy stali nierdzewnej o grubości 5 mm, a my cięliśmy dużo elementów o grubości 8 mm i 10 mm, więc zlecaliśmy podwykonawcom wiele cięć laserowych”, wspomina Ben Draffin. ,,Pracowaliśmy na tej maszynie znacznie powyżej jej możliwości – około 18 godzin dziennie. Zakup lasera światłowodowego Phoenix uzasadnił analizą czasową, z której wynikało, że jest on w stanie wykonać pracę lasera CO2 w ciągu zaledwie czterech godzin”.
Prasy krawędziowe, laser i oprogramowanie zapewniają ogromną elastyczność. ,,Teraz jesteśmy w stanie zreorganizować produkcję tak szybko, że aż trudno uwierzyć. Czas obróbki korpusu pojemnika ze stali nierdzewnej o grubości 2,5 mm, pokrytego 19–milimetrowymi otworami, skrócił się z około 18 minut łącznego czasu cięcia i wykrawania do około 3 minut, bez podwójnej obsługi – arkusz wchodzi, arkusz schodzi”, podkreśla Ben Draffin.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję dwóch czy 200 elementów, Draffin jest w stanie indywidualnie dostosować produkt końcowy – od siedzisk i skrzynek na rośliny po poidła do picia oraz stojaki na rowery. ,,Mamy teraz większe możliwości projektowe”, dodaje. ,,Możemy przedstawiać klientom nowe projekty i wzbudzać w nich ekscytację. Inni dostawcy na ogół oferują tylko jeden element”.
Zintegrowane podejście
Dzięki wdrożeniu CADMAN-JOB, systemu zarządzania produkcją, który łączy system ERP, CAM oraz halę, firma Draffin zaczęła działać w sposób bardziej cyfrowy. Części są importowane z programu Inventor 3D do CADMAN-SDI. Tworzy się plik xml, który zostaje wprowadzony do programu CADMAN-JOB, który programuje i ustala harmonogram pracy lasera i prasy krawędziowej. Za pomocą tabletu Touch-i4 firma Draffin jest w stanie wydrukować do każdej części etykietę, która informuje operatora o kolejnym kroku.
Nieustanny rozwój
Pod koniec 2020 roku firma przeniosła się do nowoczesnego obiektu. ,,Przedsiębiorstwo stale się rozwija, a my odnotowaliśmy ogromny wzrost produktywności i wydajności”, relacjonuje Ben Draffin. Współczesna technologia stanowi dużą część tej historii, ale równie ważne jest to, żeby mieć podobnie myślących partnerów biznesowych. ,,Ważne jest budowanie relacji oraz poznawanie podejścia ludzi, od których się kupuje”, mówi. ,,Firmy LVD i GWB są do nas podobne: ta sama jakość, ci sami, dobrzy ludzie, których cieszy to, co robią”.