6 KW PHOENIX 3015 & PRASA KRAWĘDZIOWA EASY-FORM

Firma, której siedziba mieści się w Australii, produkowała już wycieraczki do szyb samochodowych, elektryczne pompy wodne, baterie i krany do piwa. Niezależnie od potrzeb klientów dostarczała właściwe rozwiązania.

Nowa droga

Obecnie firma Draffin projektuje i buduje komercyjne meble uliczne dla instytucji rządowych oraz firm w całej Australii i Azji. Rodzinna firma w trzecim pokoleniu, zarządzana przez braci Bena i Iana Draffinów oraz współudziałowców Kevina i Rhondę Neligan, kładzie nacisk na opracowywanie nowych autorskich projektów. Projekty Draffin wyróżniają się na tle konkurencji, gdzie większość produktów jest znormalizowana. Przykładem tego jest obudowa kosza ze stali kortenowej, zaprojektowana do użytku w parku narodowym. W miarę upływu czasu produkt pokrywa się patyną, która wtapia się w otoczenie. Naturalnie pojawiająca się rdza przedłuża jego żywotność.

Draffin jest również jedną z niewielu firm w branży, która ma pełne możliwości produkcyjne. Kluczem do zdolności produkcyjnych jest sprzęt LVD: laser Phoenix 3105 o mocy 6 kW oraz dwie prasy krawędziowe Easy-Form, zintegrowane przy użyciu pakietu oprogramowania CADMAN®.

Wartość dodana

Kiedy przed sześciu laty Ben Draffin wrócił, aby pomóc w kierowaniu firmą, jego pierwszą decyzją była wymiana 20-letniej prasy krawędziowej.

,,Przyjrzeliśmy się wszystkim graczom w branży”, wspomina Ben Draffin. ,,Decyzja padła na LVD z powodu adaptacyjnego systemu gięcia Easy-Form® Laser i oprogramowania CADMAN-B. Dostrzegliśmy w tej technologii dużą wartość”.

Firma zainwestowała w 3-metrową prasę Easy-Form o nacisku 135 ton, zakupioną od przedstawiciela LVD- firmy GWB Machine Tools. ,,Ze względu na swoje doświadczenie w obróbce skrawaniem dużo wiedziałem o programowaniu offline oraz korzyściach płynących z tego, że operatorzy nie spędzają czasu na programowaniu”, twierdzi Ben Draffin. ,,Korzyści były widoczne od razu”.

Sukces ten doprowadził do zakupu kolejnej prasy Easy-Form, tym razem o nacisku 170 ton. Firma Draffin stosuje technologię Easy-Form Laser (EFL) do większości giętych części. System monitorowania kąta w czasie obróbki dostosowuje pozycję suwaka w czasie rzeczywistym, aby gięcie było za każdym razem dokładne.

,,Najtrudniej było przekonać naszych doświadczonych operatorów pras krawędziowych, aby pozwolili maszynie sterować pracą”, wyjaśnia właściciel. ,,Dzięki EFL nasi nowi operatorzy są tak samo dobrzy, jak pracownicy z 20-letnim doświadczeniem”.

CADMAN-B automatycznie oblicza naddatki i określa optymalną sekwencję gięcia oraz pozycje zderzaków. Symulacja wizualizuje cały proces gięcia wraz z wykrywaniem kolizji, pozycjami zderzaków i ustawieniami narzędzi. ,,Jeśli nie mamy pewności, czy coś da się zrobić, używamy oprogramowania, żeby to sprawdzić. Kiedyś projektowaliśmy część i ją wycinaliśmy, a potem okazywało się, że nie da się jej wygiąć. Teraz już się to nie zdarza”.

Elastyczność konstrukcyjna

Firma Draffin kiedyś używała lasera CO2 o mocy 1,2 kW do wycinania półfabrykatów oraz wykrawarki do wybijania otworów. Aby jeszcze bardziej usprawnić produkcję, szukano sposobu na unowocześnienie wykrawarki. Po konsultacji z inżynierem sprzedaży GWB Jamesem Gaalem laser okazał się lepszą opcją, która zapewni większą elastyczność w ramach jednego procesu. ,,Laser CO2 osiągał maksimum swoich możliwości przy stali nierdzewnej o grubości 5 mm, a my cięliśmy dużo elementów o grubości 8 mm i 10 mm, więc zlecaliśmy podwykonawcom wiele cięć laserowych”, wspomina Ben Draffin. ,,Pracowaliśmy na tej maszynie znacznie powyżej jej możliwości – około 18 godzin dziennie. Zakup lasera światłowodowego Phoenix uzasadnił analizą czasową, z której wynikało, że jest on w stanie wykonać pracę lasera CO2 w ciągu zaledwie czterech godzin”.

Prasy krawędziowe, laser i oprogramowanie zapewniają ogromną elastyczność. ,,Teraz jesteśmy w stanie zreorganizować produkcję tak szybko, że aż trudno uwierzyć. Czas obróbki korpusu pojemnika ze stali nierdzewnej o grubości 2,5 mm, pokrytego 19–milimetrowymi otworami, skrócił się z około 18 minut łącznego czasu cięcia i wykrawania do około 3 minut, bez podwójnej obsługi – arkusz wchodzi, arkusz schodzi”, podkreśla Ben Draffin.

Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję dwóch czy 200 elementów, Draffin jest w stanie indywidualnie dostosować produkt końcowy – od siedzisk i skrzynek na rośliny po poidła do picia oraz stojaki na rowery. ,,Mamy teraz większe możliwości projektowe”, dodaje. ,,Możemy przedstawiać klientom nowe projekty i wzbudzać w nich ekscytację. Inni dostawcy na ogół oferują tylko jeden element”.

Zintegrowane podejście

Dzięki wdrożeniu CADMAN-JOB, systemu zarządzania produkcją, który łączy system ERP, CAM oraz halę, firma Draffin zaczęła działać w sposób bardziej cyfrowy. Części są importowane z programu Inventor 3D do CADMAN-SDI. Tworzy się plik xml, który zostaje wprowadzony do programu CADMAN-JOB, który programuje i ustala harmonogram pracy lasera i prasy krawędziowej. Za pomocą tabletu Touch-i4 firma Draffin jest w stanie wydrukować do każdej części etykietę, która informuje operatora o kolejnym kroku.

Nieustanny rozwój

Pod koniec 2020 roku firma przeniosła się do nowoczesnego obiektu. ,,Przedsiębiorstwo stale się rozwija, a my odnotowaliśmy ogromny wzrost produktywności i wydajności”, relacjonuje Ben Draffin. Współczesna technologia stanowi dużą część tej historii, ale równie ważne jest to, żeby mieć podobnie myślących partnerów biznesowych. ,,Ważne jest budowanie relacji oraz poznawanie podejścia ludzi, od których się kupuje”, mówi. ,,Firmy LVD i GWB są do nas podobne: ta sama jakość, ci sami, dobrzy ludzie, których cieszy to, co robią”.