Kiedy następnym razem będziesz w pubie, pamiętaj, że w schłodzeniu twojego zimnego piwa lub gazowanej coli prawdopodobnie miały swój udział maszyny LVD.

Przedsiębiorstwo Booth Dispensers, z siedzibą w Blackpool, specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji urządzeń chłodzących i dozujących dla branży hotelarskiej. Firma korzysta z wykrawarki LVD Strippit PX 1225 oraz dwóch pras krawędziowych PPED. Tom Boardman nie miał wątpliwości co do zalet rozwiązań LVD i jest niezwykle zadowolony z inwestycji. Konfiguracja jednogłowicowej wykrawarki PX umożliwia obrót dowolnego narzędzia o 360 stopni i oferuje szerokie możliwości formowania, co idealnie wpisuje się w wymogi produkcyjne firmy Booth Dispensers.

Jeżeli chodzi o kolejne inwestycje, Tom podkreśla, że firma przygląda się właśnie oprogramowaniu LVD CADMAN-B, aby wprowadzić programowanie online i zintegrować przepływ „od projektu do produktu”. Rozważana jest również możliwość zakupu lasera LVD.

Współpraca firmy Booth Dispensers z LVD trwa już ponad 20 lat i od zawsze mamy z nimi dobre relacje. Maszyny są bardzo niezawodne, ale dobrze wiedzieć, że w razie potrzeby mamy odpowiednie wsparcie. Nasz zespół był właśnie w siedzibie LVD w Belgii oglądać oprogramowanie CADMAN oraz laser, więc kontynuujemy współpracę i inwestujemy w przyszłość – podsumowuje Tom Boardman.

Asortyment firmy obejmuje zarówno szafy i obudowy, jak i małe wsporniki w partiach do 100 sztuk. Największe części mają nieco poniżej dwóch metrów długości, a grubość materiału wynosi na ogół 1 mm.

Nie produkujemy specjalnie wielkich partii, ale w sumie jest to około 10-15 tys. części tygodniowo, co oznacza, że musimy być elastyczni – podkreśla Tom.

Maszyna PX 1225 posiada 20 stacji narzędziowych, a firma Booth Dispensers wykorzystuje cztery z nich na narzędzia uniwersalne, co daje w sumie około 32 dostępnych narzędzi – większość stempli okrągłych znajduje się w narzędziach uniwersalnych.
 

Każde narzędzie da się zindeksować, więc mając narzędzie do kształtowania lub cięcia, można produkować całkiem złożone kształty. 

Układ pojedynczej głowicy umożliwia również wykonywanie szerokiego zakresu operacji formowania, co w przypadku dozowników Booth Dispensers oznacza formowanie, gwintowanie, wgłębienia i gięcie – co nie byłoby możliwe na laserze.  – Chcielibyśmy zawsze mieć standardową konfigurację narzędzi, ale ponieważ nasz dział projektowy stale opracowuje dla klientów rozwiązania na indywidualne zamówienie, jest sporo zmian. Posiadanie stacji narzędziowych zamiast maszyny rewolwerowej oznacza, że wymiana narzędzi jest szybsza i łatwiejsza. Jeżeli narzędzia są już ustawione w uchwytach, wystarczy je zamienić miejscami. Robi się to bardzo szybko – mówi Tom.

Dodaje, że zintegrowane sterowanie TOUCH-P jest intuicyjne oraz proste w obsłudze, co również przyspiesza konfigurację i produkcję. Firma Booth Dispensers używa tego typu maszyn od 1999 roku, kiedy to zakupiła wykrawarkę Pullmax (obecnie LVD) P5000 – która działa do dzisiaj. Uzupełnieniem wykrawarek są dwie prasy krawędziowe: PPED 50/20 (nacisk 50 ton, długość gięcia 2m) zainstalowana w 2019 roku oraz PPED-7 135/30 (nacisk 135 ton, długość gięcia 3m, 7-osiowa) zainstalowana w 2021 roku.
 

Maszyny szybko się konfiguruje, łatwo przezbraja i są dwa razy szybsze niż te, których używaliśmy wcześniej. Są również łatwe w obsłudze. Całe programowanie odbywa się na maszynie, a sterowanie Touch-B jest intuicyjne i łatwe w użyciu. 

"Na ekranie widać wszystkie etapy oraz symulację procesu gięcia, dzięki czemu wiadomo, czy przebiega prawidłowo."

Jeżeli chodzi o kolejne inwestycje, Tom podkreśla, że firma przygląda się właśnie oprogramowaniu LVD CADMAN-B, aby wprowadzić programowanie online i zintegrować przepływ „od projektu do produktu”. Rozważana jest również możliwość zakupu lasera LVD.

Współpraca firmy Booth Dispensers z LVD trwa już ponad 20 lat i od zawsze mamy z nimi dobre relacje. Maszyny są bardzo niezawodne, ale dobrze wiedzieć, że w razie potrzeby mamy odpowiednie wsparcie. Nasz zespół był właśnie w siedzibie LVD w Belgii oglądać oprogramowanie CADMAN oraz laser, więc kontynuujemy współpracę i inwestujemy  w przyszłość – podsumowuje Tom Boardman.

Booth Dispensers was formed in 1965 and manufactures refrigeration equipment, initially for the soft drinks industry but more recently we’ve diversified to manufacturing equipment for the brewery industries, both in the UK and worldwide.

The main reason for purchasing the PX machine was the fact that our volumes were increasing because our customers were getting very busy. It was a case of needing something quickly to be able to fit that process. We currently use 46 tools in the head, so this allowed us to produce all our old products while giving us capacity to add new products going forward as well.

We have two LVD press brakes in the department, both of which were bought in the last five years. The reason we went for one to start with was simply a desire to increase our capacity. However, we found that the speed of that machine and the ease of operation gave us more than we bargained for and in the next four years, we invested in another machine as well.

The Touch-B system, we found, is easy for the operators to use. It’s easy for them to change over from small batches, large batches, and it's very quick for the process so there's very little downtime between jobs.

We are currently looking into expanding our range with LVD, including the CADMAN product and some laser products. Aspects of the CADMAN software that will benefit us include increased efficiency, increased control within the business and higher product quality for our customers.

Our relationship with the LVD service department is, I would say, excellent. Whenever we have any issues, when we have a machine breakdown, we can always ring up straight away and we will generally get an engineer here on site within a day. And then we're up and running again. 

We've been working with LVD since 1999 and since then we have expanded our product range with them, increasing our efficiency, increasing the quality of our products and we look forward to building the relationship further in the future.