STRIPPIT PX 1225 Z POSZERZONYM MAGAZYNEM NARZĘDZI (ETM) 

Firma Electrium, wchodząca w skład grupy Siemens, jest brytyjskim producentem urządzeń elektrycznych pod markami Crabtree, Wylex, Volex i Appleby. W swoim zakładzie w Wythenshawe Electrium produkuje szeroką gamę produktów z blachy do instalacji domowych, komercyjnych, sektora publicznego oraz przemysłowego przy użyciu wykrawarek LVD oraz pras krawędziowych Easy-Form. Wielkości partii produkcyjnych są zróżnicowane i mogą wynosić od kilku do 100 sztuk na arkusz.

Około 15 lat temu firma zrezygnowała ze stosowania oprzyrządowania na prasach o wysokim tonażu na rzecz bardziej elastycznych wykrawarek CNC.  Model produkcji wysokoseryjnej o niskiej różnorodności zmienił się na produkcję niskoseryjną o wysokiej różnorodności, tak aby sprostać zmieniającym się potrzebom rynku. Firma posiada kilka wykrawarek LVD, w tym dwie maszyny Strippit PX 1225 – jedna zainstalowana w 2014 i druga, z rozszerzonym magazynem narzędzi (ETM), zakupiona w 2019 roku.

W przeciwieństwie do wykrawarek rewolwerowych, maszyny PX mają pojedynczą głowicę wykrawającą z rotacją wszystkich narzędzi, które znajdują się w stacjach narzędziowych. Standardowo magazyn może pomieścić 20 narzędzi, a w wersji z poszerzonym magazynem ETM liczba ta zwiększa się o kolejnych 40. Każde narzędzie można obracać o 360 stopni, a konfiguracja maszyny umożliwia realizację rozległych operacji związanych z wykrawaniem i kształtowaniem.

Darran Lees, starszy inżynier produkcji w Electrium, podkreśla: ,,Wytwarzamy szeroką gamę urządzeń elektrycznych do instalacji domowych i komercyjnych, w tym m.in. tablice rozdzielcze, płyty końcowe, skrzynki oraz elementy gotowe, które wymagają kształtowania, wykrawania i gięcia. Wyroby gotowe to m.in. domowe skrzynki zabezpieczające do obwodów, jak i duże systemy, które trafiają do szkół, szpitali i budynków komercyjnych. Niektóre są sprzedawane za pośrednictwem hurtowni elektrycznych i punktów handlowych, np. Screwfix, a niektóre trafiają bezpośrednio do wykonawców dużych projektów. 

Nasza produkcja ma dość dużą rozpiętość – od średnich i małych partii, po pojedyncze sztuki – dlatego musimy mieć bardzo elastyczne podejście”. 

Nowy model PX 1225 z ETM umożliwia używanie narzędzi wielofunkcyjnych Multitool, co jeszcze bardziej zwiększa liczbę dostępnych konfiguracji. ,,W tradycyjnej wykrawarce rewolwerowej w każdym narzędziu znajduje się tylko jeden stempel. W narzędziu wielofunkcyjnym Multitool można ich zmieścić dziesięć, pod warunkiem, że stempel ma mniej niż 12 mm średnicy”. ,,Mamy 20 gniazd narzędziowych w maszynie oraz 40 dodatkowych w poszerzonym magazynie ETM. Do tego mamy 10 narzędzi wielofunkcyjnych – pięć z nich ma stemple pojedyncze, a kolejne pięć zawiera po dziesięć stempli. To daje nam kolejnych 75 narzędzi w zaledwie 10 stacjach, czyli w sumie dostępnych jest 125 narzędzi. Taka ilość jest niezbędna, aby sprawnie obsłużyć nasz asortyment produktów”- mówi Darran Lees. ,,Do jednego zlecenia ze skrzynkami elektrycznymi używamy wszystkich dwudziestu stacji, łącznie z 4 narzędziami wielofunkcyjnymi. To daje 50 różnych narzędzi na jeden panel” – podkreśla starszy inżynier produkcji.

Ogromna zaletą narzędzi wielofunkcyjnych Multitool jest fakt, że są one bardzo ekonomiczne. Stemple typu drop-in są tanim produktem jednorazowym, a wyspecjalizowane narzędzie do wykrawania kosztowałoby 20 razy więcej. Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić tysiące funtów. Możliwość obracania każdego narzędzia o 360 stopni jeszcze bardziej zwiększa wszechstronność obróbki. ,,Jest to dla nas niewątpliwie ważne. Gdyby ktoś zobaczył profilowanie niektórych kształtów które wykrawamy, pomyślałby, że zostały wykonane na laserze” – mówi Darran Lees.

Prawdopodobnie największą korzyść w zakresie produktywności daje powiększony magazyn ETM. Ponieważ wszystkie narzędzia są dostępne i gotowe do załadowania na maszynę w ciągu kilku sekund, prawie całkowicie eliminuje to konieczność konfiguracji. Jeżeli potrzebne są inne narzędzia, których jeszcze nie ma w magazynie, można je załadować bez przerywania pracy maszyny.

,,Nie wykonujemy prac na dużą skalę, więc zdarza się, że realizujemy 20 różnych zleceń w ciągu jednej ośmiogodzinnej zmiany. Zanim wprowadziliśmy ETM, 25% czasu produkcji musieliśmy przeznaczać na konfigurację” – wyjaśnia Darran.

Takie rozwiązanie obniża również wymogi w zakresie personelu. ,,Operator w pojedynkę może pracować na maszynie, o ile narzędzia będą ustawione w stacjach narzędziowych i ETM. Wykrawarkę może obsługiwać każdy, o ile będzie przeszkolony w zakresie jej obsługi – nie musi wiedzieć, jak się ją konfiguruje” – dodaje Darran. Dodatkowym atutem jest intuicyjne sterowanie Touch-P firmy LVD. Dzięki technologii zastosowanej w sterowniku jest ono przyjazne dla użytkownika i nauka obsługi nie zajmuje wiele czasu. Zespół produkcyjny w firmie Electrium był pod takim wrażeniem układu sterowania Touch-P, że zlecił jego instalację na starszej maszynie PX. Nie można pominąć również korzyści związanej z możliwością realizacji dużej liczby zadań związanych z kształtowaniem.

,,Oceniam, że 99% naszych części wymaga użycia jakiegoś narzędzia kształtującego. Ich typowe funkcje to np. produkcja żaluzji i wycięć, wytłaczanie, gięcie oraz gwintowanie. Chętnie stosujemy również nowe technologie w zakresie oprzyrządowania – np. narzędzia do dystansów oraz narzędzie „zatrzaskowe”, dzięki któremu można w prosty sposób bez konieczności spawania połączyć na zatrzask dwa boki ramy i zaoszczędzić czas. Jeżeli chodzi o zalety nowej maszyny LVD Strippit PX 1225 z rozszerzonym magazynem narzędzi, to połączenie już samej tylko liczby narzędzi, jaką mamy do dyspozycji, z możliwością obracania każdego narzędzia o 360 stopni  i wykonywania na maszynie prac związanych z kształtowaniem umożliwia nam szybką reakcję na wysoce zróżnicowane wymagania produkcyjne przy minimalnym czasie konfiguracji” – podsumowuje Darran Lees.

I'm Darran. I'm the senior production engineer here at Electrium, which is a Siemens company. 

Here at Electrium, we mainly manufacture power boards, distribution boards, anything within your home to anything that could power a hospital or a school and everything in between. Punch machines are a very large part of our business. It's the centre of our manufacturing. 

With new technologies in the market, we wanted to try and get everything done on one machine. We were using several machines to do various operations. We recently acquired the PX1225 with an extended tool magazine and an extra 40 stations on top of the 20. We have several multi-tool stations. This affords more freedom for smaller punches, everything from 1.5 to 16 millimetres, so we’re using up less vital space in the turret. 

The new punch machines let us do these operations in the way of the form tools, the stamping, the tapping, the wheel forms, the electrical knockouts. And all these forms can be quickly adjusted at the machine with a simple form correction. This has improved our production no end. 

And what I like about LVD punch machines is that they're all auto-indexable. It gives you so much freedom in programming. 25% of our day was set-up. This has now been reduced to about 5% a day. The new P Touch screen is very user-friendly. If you've worked in that environment already, then it's quick to learn the machines. I have to say the breakdowns are very, very rare, but the first point of call is over-the-phone support. Quite a lot of times that'll sort the problem out. If not, then we need a call out from an engineer.

Very often it's either later that day or the next day. With a busy production environment, we can't afford not to be producing. It's vital for the LVD support that we get.