STRIPPIT PX 1225 PONSMACHINE MET EXTRA GEREEDSCHAPSMAGAZIJN (ETM) 

Electrium, deel van de Siemens Groep, is gevestigd in het Verenigd Koninkrijk en produceert elektrische apparatuur onder de merknamen Crabtree, Wylex, Volex en Appleby. In zijn vestiging in Wythenshawe produceert Electrium een uitgebreide reeks plaatstalen componenten voor huishoudelijke, commerciële, openbare en industriële apparatuur met Easy-Form afkantpersen en ponsmachines van LVD. De batchgrootte varieert van één exemplaar tot 100 stuks per plaat.

Ongeveer 15 jaar geleden schakelde het bedrijf over van elektrische persen met harde gereedschappen naar de meer flexibele CNC-ponsmachines. Door de overstap van hoge volumes en een lage productmix naar lage volumes en een hoge productmix wilde het bedrijf sneller reageren op de veranderende marktbehoeften. In die periode installeerde het bedrijf een aantal ponsmachines van LVD, waaronder twee Strippit PX 1225-machines, de eerste in 2014 en de tweede met ETM in 2019.

In tegenstelling tot een revolverponsmachine hebben de PX-machines één ponskop met 20 indexeerbare gereedschapsstations. ETM voegt daar nog eens 40 stations aan toe. Elk gereedschap kan 360 graden roteren en de machineconfiguratie maakt het mogelijk uitgebreide vorm- en nabewerkingen uit te voeren als onderdeel van het ponsproces.

Senior Production Engineer Darran Lees zegt: "Wij maken een breed scala aan elektrische apparatuur voor huishoudelijke en commerciële installaties, en het plaatwerk omvat verdeelinrichtingen, eindplaten, dozen en componenten waarbij vormen, ponsen en plooien vereist is. De eindproducten variëren van de zekeringskasten in privéwoningen tot grote systemen voor scholen, ziekenhuizen en commerciële gebouwen. Sommige worden verkocht via elektrische groothandels en handelaars zoals Screwfix en andere gaan rechtstreeks naar aannemers voor grote projecten.

"Dit betekent dat er nogal wat variatie is in wat we maken, van kleine en  middelgrote series tot enkelstuks - dus we moeten onze productie flexibel houden."

“De nieuwe PX 1225 met de ETM wordt ook gebruikt in combinatie met multitools, waardoor het aantal beschikbare gereedschappen nog groter is”, zegt Darran. "In tegenstelling tot een traditionele revolverponsmachine waar je maar één pons in elk gereedschap hebt, kun je bij een diameter van minder dan 12 mm, tien ponsen in een multitool hebben. "We hebben 20 gereedschapsstations op de machine, met nog eens 40 gereedschapsstations in de ETM. Bovendien hebben we 10 multitools, vijf met vijf afzonderlijke ponsen erin en vijf met tien ponsen. "In slechts 10 stations hebben we dus 75 extra gereedschappen, dat komt op een totaal van 125 beschikbare gereedschappen. We hebben die hoeveelheid nodig om al onze producten te kunnen maken. “Voor één opdracht voor elektriciteitskasten gebruiken we alle twintig gereedschapsstations, inclusief 4 multitools. Dat zijn 50 verschillende gereedschappen.

Een bijkomend voordeel is volgens hem dat de multitools zeer kostenbesparend zijn. De drop-in ponsen zijn een goedkoop wegwerpartikel, terwijl een speciaal ponsgereedschap 20 keer zoveel zou kosten. "Het bespaart je duizenden euro’s," zegt hij. De mogelijkheid om elk gereedschap 360 graden te roteren voegt extra veelzijdigheid toe. "Dat is heel belangrijk voor ons ", zegt Darran. "Als je de profilering ziet van sommige vormen die we ponsen, zou je denken dat die op een laser gebeuren."

Misschien wel het grootste voordeel op het vlak van productiviteit is het ETM. Omdat alle gereedschappen binnen enkele seconden in de machine kunnen worden geladen, is bijna geen insteltijd nodig. En gereedschappen die niet in het in het magazijn zitten, kunnen tijdens het ponsen worden geladen.

"We produceren geen grote volumes, dus we kunnen 20 verschillende opdrachten uitvoeren in een achturige shift, zegt Darran. "Voordat we ETM hadden, ging misschien wel 25% van onze productietijd naar het instellen.

Het verlaagt ook de personeelsvereisten. "Als we alleen een operator in plaats van een insteller beschikbaar hebben, kan hij de machine nog steeds bedienen als de gereedschappen klaar zitten in de carrousel en ETM. Iedereen die ervoor opgeleid is, kan de machine bedienen - ze hoeven niet te weten hoe ze de machine moeten instellen." Hij voegt eraan toe dat de Touch-P-sturing van LVD zeer intuïtief en gebruiksvriendelijk is. "Het is heel gemakkelijk om te leren hoe je een programma laadt en opstart. De technologie op de sturing maakt het gebruik echt eenvoudig." Het productieteam van Electrium was zelfs zo onder de indruk van de Touch-P-sturing dat ze deze hebben laten retrofitten op de oudere PX-machine. Het laatste puzzelstukje is het vermogen van de PX-ponsmachines om een grote hoeveelheid vormwerk te verrichten.

"Ik schat dat voor 99% van onze stukken een of ander vormgereedschap nodig is," zegt Darran. "Typische functies van het vormgereedschap zijn het maken van lamellen en uitsparingen, reliëfdruk, plooien en tappen. We maken ook graag gebruik van nieuwe gereedschapstechnologieën zoals rolgereedschappen en een 'klik'- gereedschap waarmee je twee zijden van een doos aan elkaar kunt klikken zonder dat je hoeft te lassen - wat ons tijd bespaart." Darran vat de voordelen van de nieuwe LVD Strippit PX 1225 met ETM als volgt samen: "Dankzij het grote aantal beschikbare gereedschappen, de mogelijkheid om elk gereedschap 360 graden te roteren en het kunnen vormen op de machine, maakt dat we snel kunnen reageren op een hele reeks productie-eisen en dit met beperkte insteltijden."

I'm Darran. I'm the senior production engineer here at Electrium, which is a Siemens company. 

Here at Electrium, we mainly manufacture power boards, distribution boards, anything within your home to anything that could power a hospital or a school and everything in between. Punch machines are a very large part of our business. It's the centre of our manufacturing. 

With new technologies in the market, we wanted to try and get everything done on one machine. We were using several machines to do various operations. We recently acquired the PX1225 with an extended tool magazine and an extra 40 stations on top of the 20. We have several multi-tool stations. This affords more freedom for smaller punches, everything from 1.5 to 16 millimetres, so we’re using up less vital space in the turret. 

The new punch machines let us do these operations in the way of the form tools, the stamping, the tapping, the wheel forms, the electrical knockouts. And all these forms can be quickly adjusted at the machine with a simple form correction. This has improved our production no end. 

And what I like about LVD punch machines is that they're all auto-indexable. It gives you so much freedom in programming. 25% of our day was set-up. This has now been reduced to about 5% a day. The new P Touch screen is very user-friendly. If you've worked in that environment already, then it's quick to learn the machines. I have to say the breakdowns are very, very rare, but the first point of call is over-the-phone support. Quite a lot of times that'll sort the problem out. If not, then we need a call out from an engineer.

Very often it's either later that day or the next day. With a busy production environment, we can't afford not to be producing. It's vital for the LVD support that we get.