ETM(Extended Tool Magazine)이 있는 LVD Strippit PX 1225 CNC

Siemens Group의 일부인 Electrium은 Crabtree, Wylex, Volex 및 Appleby라는 브랜드 이름으로 영국에 기반을 둔 전기 장비 제조업체입니다. Electrium은 Wythenshawe 시설에서 LVD Easy-Form 프레스 브레이크 및 펀치 프레스를 사용하여 가정, 상업, 공공 부문 및 산업 설비를 위한 광범위한 판금 부품을 제조합니다. 배치 크기는 한 장에 1회부터 100회까지 다양합니다.

 

약 15년 ​​전 이 회사는 시장의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 다품종 소량 생산 모델에서 소량 다품종 생산으로 이동하면서 파워 프레스에 하드 툴링을 사용하는 것에서 보다 유연한 CNC 펀치 프레스로 이동했습니다. 그 기간 동안 여러 LVD 펀치 프레스를 설치했으며 가장 최근에는 2대의 LVD Strippit PX 1225 기계를 설치했습니다. 첫 번째는 2014년에, 두 번째는 2019년에 확장된 공구 매거진(ETM)이 포함된 기계입니다.

 

터렛 펀치 프레스와 달리 PX 기계에는 모든 도구 회전이 가능한 단일 펀칭 헤드가 있습니다. 도구는 기계의 회전 목마에 고정됩니다. 도구 캐러셀에는 20개의 도구 위치가 있으며 ETM에는 40개가 추가됩니다. 각 도구는 360도 회전할 수 있으며 기계의 구성을 통해 펀칭 공정의 일부로 광범위한 성형 및 2차 작업을 수행할 수 있습니다.

선임 생산 엔지니어인 Darran Lees는 다음과 같이 말합니다. “우리는 가정용 및 상업용 설치를 위한 다양한 전기 장비를 만들고 있으며, 판금 내용물에는 패널 보드, 엔드 플레이트, 상자 및 성형, 펀칭 및 굽힘이 필요한 조립 부품이 포함됩니다. 최종 제품은 가정의 찬장에 있는 가정용 회로 보호 상자부터 학교, 병원 및 상업용 건물에 들어가는 대형 시스템에 이르기까지 다양합니다. 일부는 Screwfix와 같은 전기 도매업체 및 판매자를 통해 판매되고 일부는 대규모 프로젝트의 계약자에게 직접 전달됩니다.

"이는 우리가 만들고 있는 것이 일회성까지 중소 규모로 매우 다양하다는 것을 의미하므로 제조 시 매우 유연해야 합니다."

ETM이 포함된 새로운 PX 1225는 멀티툴과 함께 사용되어 사용 가능한 툴의 수가 더욱 증가한다고 Darran은 말합니다. “각 도구에 펀치가 하나만 있는 기존의 터렛 펀치 프레스와 달리 펀치의 직경이 12mm 미만이면 멀티 도구에 펀치를 10개 사용할 수 있습니다. “장비에 20개의 공구 홀더 위치가 있으며 ETM에는 40개의 추가 공구 홀더 위치가 있습니다. 그 외에도 10개의 멀티툴이 있습니다. 5개에는 5개의 개별 펀치가 있고 5개에는 10개의 펀치가 있습니다. “그 덕분에 단 10개의 스테이션에서 75개의 추가 도구와 총 125개의 도구를 사용할 수 있습니다. 우리 제품의 범위를 커버하려면 그만큼의 툴링이 필요합니다. “전기 상자를 위한 한 작업에서 우리는 4개의 멀티툴을 포함하여 20개의 모든 도구 스테이션을 사용합니다. 한 패널에 50가지 다른 도구가 있습니다.

그는 부수적인 이점으로 멀티툴이 매우 비용 효율적이라는 점을 덧붙였습니다. 드롭인 펀치는 저렴한 일회용 품목인 반면 전용 펀치 도구는 20배의 비용이 듭니다. "그것은 수천 파운드를 절약합니다."라고 그는 말합니다. 모든 도구를 360도 회전할 수 있는 기능은 또 다른 수준의 다양성을 추가합니다. "그것은 우리에게 절대적으로 중요합니다."라고 Darran은 말합니다. "우리가 펀칭한 일부 모양의 프로파일링을 본다면 레이저로 수행될 것이라고 생각할 것입니다." 아마도 생산성 측면에서 가장 큰 이점은 ETM에서 비롯됩니다. 모든 도구가 거기에 있고 몇 초 안에 장비에 로드할 준비가 되므로 설정 시간이 거의 완전히 제거됩니다. 매거진에 없는 다른 도구가 필요한 경우 기계가 작동하는 동안 로드할 수 있습니다.

 

“우리는 대량 작업을 하지 않기 때문에 8시간 교대로 20가지 다른 작업을 수행할 수 있다고 Darran은 말합니다. "ETM을 사용하기 전에는 설정 작업으로 제작 시간의 25%를 차지했을 수 있습니다."

 

또한 인력 요구 사항을 완화합니다. “세터가 아닌 작업자만 사용할 수 있는 경우 도구가 회전 목마와 ETM에 설치되어 있으면 기계를 계속 실행할 수 있습니다. 기계 작동에 대한 교육만 받으면 누구나 기계를 작동할 수 있습니다. 설정 방법을 알 필요가 없습니다.” 그는 LVD의 Touch-P 컨트롤이 매우 직관적이고 사용자 친화적이라고 덧붙였습니다. “프로그램을 로드하고 실행하는 방법을 배우는 것은 매우 쉽습니다. 제어 기술 덕분에 사용이 정말 간편해졌습니다.” 사실 Electrium의 생산 팀은 Touch-P 컨트롤에 깊은 인상을 받아 회사의 구형 PX 기계에 다시 장착했습니다. 퍼즐의 마지막 부분은 PX 펀치 프레스가 많은 양의 거푸집 작업을 수행하는 능력입니다. Darran은 "우리 부품의 99%가 일종의 양식 도구와 관련이 있다고 추정합니다."라고 말합니다. “일반적인 형태 도구 기능에는 루브르 및 녹아웃, 엠보싱, 굽힘 및 태핑이 포함됩니다. 우리는 또한 용접 없이 상자의 두 면을 함께 클릭할 수 있는 롤링 오프셋 도구 및 '클릭' 도구와 같은 새로운 도구 기술을 활용하여 시간을 절약하는 데 열중하고 있습니다.” 확장된 도구 매거진과 함께 새로운 LVD Strippit PX 1225의 이점을 요약하면 Darran은 다음과 같이 말합니다. 기계에서 최소한의 설정 시간으로 다양한 생산 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있는 기능을 제공합니다."

I'm Darran. I'm the senior production engineer here at Electrium, which is a Siemens company. 

Here at Electrium, we mainly manufacture power boards, distribution boards, anything within your home to anything that could power a hospital or a school and everything in between. Punch machines are a very large part of our business. It's the centre of our manufacturing. 

With new technologies in the market, we wanted to try and get everything done on one machine. We were using several machines to do various operations. We recently acquired the PX1225 with an extended tool magazine and an extra 40 stations on top of the 20. We have several multi-tool stations. This affords more freedom for smaller punches, everything from 1.5 to 16 millimetres, so we’re using up less vital space in the turret. 

The new punch machines let us do these operations in the way of the form tools, the stamping, the tapping, the wheel forms, the electrical knockouts. And all these forms can be quickly adjusted at the machine with a simple form correction. This has improved our production no end. 

And what I like about LVD punch machines is that they're all auto-indexable. It gives you so much freedom in programming. 25% of our day was set-up. This has now been reduced to about 5% a day. The new P Touch screen is very user-friendly. If you've worked in that environment already, then it's quick to learn the machines. I have to say the breakdowns are very, very rare, but the first point of call is over-the-phone support. Quite a lot of times that'll sort the problem out. If not, then we need a call out from an engineer.

Very often it's either later that day or the next day. With a busy production environment, we can't afford not to be producing. It's vital for the LVD support that we get.