POINCONNEUSE STRIPPIT PX 1225 AVEC EXTRA MAGASIN D'OUTILS (ETM)

Electrium, qui appartient au groupe Siemens, est un fabricant britannique d'équipement électrique des marques Crabtree, Wylex, Volex et Appleby. Dans ses locaux à Wythenshawe, Electrium utilise des presses plieuses Easy-Form et des poinçonneuses LVD pour fabriquer une vaste gamme de pièces en plaques métalliques pour les secteurs domestique, commercial et public ainsi que pour des installations industrielles. Les lots peuvent aller de pièces uniques à des lots de 100.

Il y a une quinzaine d'années, l'entreprise a remplacé les presses à emboutir en série par des poinçonneuses, passant ainsi d'une production à haut volume et faible diversité à des projets plus diversifiés à plus faible volume afin de satisfaire les besoins changeants du marché. epuis, elle a installé plusieurs poinçonneuses LVD, dont les plus récentes sont deux Strippit PX 1225, la première en 2014 et la deuxième, munie d'un magasin d'outils étendu (ETM), en 2019.

Contrairement à une poinçonneuse à tourelle, les machines PX ont une seule tête de poinçonnage avec rotation des outils, qui se trouvent dans un carrousel dans la machine. Le carrousel a 20 emplacements pour les outils et l'ETM en ajoute 40. Chaque outil peut être tourné sur 360° et la configuration de la machine permet de réaliser de nombreuses tâches de formage et opérations secondaires lors du procédé de poinçonnage.

Darran Lees, ingénieur de production senior, nous explique : « Nous fabriquons une large gamme d'équipements électriques pour les installations domestiques et commerciales, et les pièces en plaques métalliques comprennent des tableaux électriques, des plaques terminales, des boîtiers et des pièces manufacturées nécessitant d'être formées, poinçonnées et pliées. Les produits finaux vont du boîtier électrique que vous avez chez vous aux gros systèmes installés dans les écoles, les hôpitaux et les bâtiments commerciaux. Certains sont vendus par le biais de grossistes et revendeurs de matériel électrique comme Screwfix tandis que d'autres sont vendus directement à des entrepreneurs pour de gros projets.

Cela signifie que notre production est assez variée, avec des lots petits à moyens, voire des pièces uniques. Notre procédé de fabrication doit donc être très flexible. »

La nouvelle PX 1225 avec ETM est utilisée en association avec des -multitools, ce qui augmente encore plus la quantité d'outils disponibles, d'après Darran. « Contrairement à une poinçonneuse à tourelle traditionnelle avec une seule tête de poinçonnage par outil, si le poinçon a un diamètre de moins de 12 mm, un multitool peut en comporter dix. Nous avons 20 porte-outils sur la machine et 40 de plus dans l'ETM. En plus de cela, nous avons dix multitools : cinq avec cinq poinçons individuels chacun et cinq avec dix poinçons chacun. Cela nous donne 75 outils supplémentaires dans dix emplacements, pour un total de 125 outils disponibles. Nous avons besoin de cette quantité d'outillage pour prendre en charge la diversité de notre production. Une fois, pour une série de boîtiers électriques, nous avons utilisé les 20 porte-outils, y compris quatre multitools. Cela revient à 50 outils différents pour un panneau. »

Il ajoute qu'un avantage supplémentaire est la grande rentabilité des multitools. Les poinçons amovibles peuvent être remplacés pour un faible coût tandis qu'un outil de poinçonnage spécialisé coûterait 20 fois plus cher. « Cela nous fait économiser des milliers de livres », affirme-t-il. La possibilité de faire tourner n'importe quel outil sur 360° apporte encore plus de polyvalence. « C'est indispensable pour nous, dit Darran. Si vous voyiez le profil de certaines des formes que nous poinçonnons, vous penseriez qu'il faudrait les découper au laser. »

Le plus gros avantage en termes de productivité vient sans doute de l'ETM. Étant donné que tous les outils sont présents et prêts à être chargés dans la machine en quelques secondes, le temps de mise en place est presque entièrement éliminé. Et s'il faut d'autres outils qui ne se trouvent pas déjà dans le magasin, ils peuvent être chargés pendant que la machine fonctionne.

« Nous ne produisons pas de grosses séries. Il peut nous arriver de traiter 20 projets différents au cours d'une journée de huit heures, explique Darran. Avant d'avoir l'ETM, la mise en place pouvait nous prendre 25 % de notre temps de production. »

Cela réduit également le personnel nécessaire. « Si juste un opérateur est disponible plutôt qu'un installateur, il peut tout de même utiliser la machine si  les outils sont en place dans le carrousel et l'ETM. N'importe qui peut utiliser la machine à condition d'être formé à le faire. Il ne faut pas de connaissances particulières pour la régler. » Il ajoute que la commande Touch-P de LVD est très intuitive et facile à utiliser. « Il est très facile d'apprendre comment charger un programme et lancer la machine. La technologie de la commande la rend très simple à utiliser.  »D'ailleurs, l'équipe de production d'Electrium a apprécié la commande Touch-P au point où elle l'a fait installer sur la machine PX que l'entreprise possédait déjà. La dernière pièce du puzzle est la capacité de la poinçonneuse PX à effectuer de nombreuses tâches de formage.

« Je dirais que 99 % de nos pièces nécessitent un outil de formage, dit Darran. Le cisaillage de fentes, le matriçage, le bossage, le pliage et le taraudage sont des fonctions communes des outils de formage. Nous souhaitons aussi exploiter de nouvelles technologies telles que les outils roulants pour dégagements et un outil d'emboîtement qui permet d'emboîter simplement deux panneaux d'un boîtier sans avoir à les souder, ce qui nous fait gagner du temps. » Pour résumer les avantages de la nouvelle STRIPPIT PX 1225 avec magasin d'outils étendu de LVD, Darran conclut : « Entre le nombre d'outils disponibles, la possibilité de faire tourner n'importe quel outil sur 360° et la capacité à faire des tâches de formage avec la machine, nous sommes en mesure de répondre rapidement à des demandes de production très diverses avec un temps de préparation minimal. »

I'm Darran. I'm the senior production engineer here at Electrium, which is a Siemens company. 

Here at Electrium, we mainly manufacture power boards, distribution boards, anything within your home to anything that could power a hospital or a school and everything in between. Punch machines are a very large part of our business. It's the centre of our manufacturing. 

With new technologies in the market, we wanted to try and get everything done on one machine. We were using several machines to do various operations. We recently acquired the PX1225 with an extended tool magazine and an extra 40 stations on top of the 20. We have several multi-tool stations. This affords more freedom for smaller punches, everything from 1.5 to 16 millimetres, so we’re using up less vital space in the turret. 

The new punch machines let us do these operations in the way of the form tools, the stamping, the tapping, the wheel forms, the electrical knockouts. And all these forms can be quickly adjusted at the machine with a simple form correction. This has improved our production no end. 

And what I like about LVD punch machines is that they're all auto-indexable. It gives you so much freedom in programming. 25% of our day was set-up. This has now been reduced to about 5% a day. The new P Touch screen is very user-friendly. If you've worked in that environment already, then it's quick to learn the machines. I have to say the breakdowns are very, very rare, but the first point of call is over-the-phone support. Quite a lot of times that'll sort the problem out. If not, then we need a call out from an engineer.

Very often it's either later that day or the next day. With a busy production environment, we can't afford not to be producing. It's vital for the LVD support that we get.